抽樣檢驗技術培訓

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課程大綱
第一部分 質量意識的提高
★ 何謂品質? “品質”的錯誤觀念；品 質 管 制 的 演 進；
★全面品質管理 (TQM)； PDCA循環；預防之道；
★品質控制與品質保證；

◆第二部分 質量數據的收集
●收集質量數據的目的
用于控制現場的數據
用于分析的數據
用于調節的數據
用于檢查的數據
●數據的分類
計量值數據
計數值數據
●數據的抽樣方法
簡單隨機抽樣
系統隨機抽樣
分層抽樣
整群抽樣

◆第三部分 抽樣檢驗
相關課程推薦“抽樣檢驗”
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質量檢驗、抽樣檢驗與品質保證 (1天)
抽樣檢驗技術 (1.5天)
GB/T2828.1-2003（統計抽樣檢驗） (1天)
質量檢驗、抽樣檢驗與品質保證 (1天)
抽樣檢驗技術 (1.5天)
GB/T2828.1-2003（統計抽樣檢驗） (1天)

1） 檢驗的概念
2） 檢驗工作的內容
標準制定—抽樣—測量—比較—判斷—處理—記錄—改進
3） 質量檢驗的基本任務
4） 質量檢驗的主要職能
把關–預防–報告–改進
5） 質量檢驗的類型及檢驗方法的選用
劃分標準 檢驗方式 劃分標準 檢驗方式
按程序分 進貨、工序、完工 按數量分 全數、抽樣
按體制分 自檢、互檢、專檢 按破壞性分 破壞性、無損
按目的分 驗收和監控性 按質量特征分 計量、計數
按性質分 理化和感觀 按工作狀態分 首件、末件、成品、半成品
按位置分 集中、就地、流動 按檢驗性質分 可靠性、性能
6） 質量檢驗的管理制度的制定
① 三檢制：自檢、互檢、專檢相結合
② 重點工序雙崗制
③ 留名制
④ 質量復查制
⑤ 追溯制
⑥ 質量統計
7） 質量檢驗計劃的制定
① 制定檢驗的流程
② 確定質量缺陷等級
③ 作成檢驗作業指導書
④ 檢驗人員的合理配置
⑤ 檢驗設備的合理配置
8） 質量檢驗的程序及內容
① 來料檢驗
② 制程檢驗：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗
③ 出貨檢驗
9） 不合格品的控制
10）合理抽樣方案的制訂
11）檢驗基本符號：Ac、AOQ、AQL、Re等
12）單次和多次抽樣
13）基本的單次抽樣
14）批次合格率的計算
15）AOQ平均出貨檢查品質等級在抽樣檢查中的運用
16）OC曲線及其在消費者風險和生產者風險中的運用
17）GB/T2828 、MIL-STD-105E抽樣標準講解及應用
①檢查松緊度的確定
正常檢驗、放寬檢驗、加嚴檢驗
18）以GB/T2828 、MIL-STD-105制定抽樣檢驗的方法
①批量的決定
②AQL值的確定
③檢驗等級的確定
④MIL-STD-105抽樣表的使用
⑤正常檢驗、放寬檢驗、加嚴檢驗情況下檢驗方案的制定方法