7S卓越現場推行管理培訓

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課程大綱
第一章 7S的定義及推行方法
1、2S到10S的衍生歷程說明
2、7S 的涵義及記憶匯編順口溜
3、1S-整理[SEIRI]如何推行
4、2S-清掃[SEISO]如何推行
5、3S-整頓[SEITON]如何推行
6、4S-清潔[SEIKETS]如何推行
6.1 如何將3S并入管理
6.2 如何建立看板管理
6.3 清潔的目的是什么
7、5S-素養培訓[SHITSUKE]如何推行
7.1 新進員工的3級教育
7.2 新人職業生涯規劃路線的9級27階71步的育成管理
8、6S-節約管理[SAVE]如何推行
9、7S-安全管理[SAFETY]如何推行
10、現場實施工具
①11.1 紅色標簽作戰
②11.2 冰箱作戰
③11.3 倉庫作戰
④11.4 靚麗環境作戰
⑤11.5 建立TO DO LIST對個人工作的展開管理
⑥11.6 效率會議的展開管理
⑦11.7 工作IN/OUT PUT過程分類及標準化管理
11、如何推行7S項目活動的管理
11.1）明確推行5S的19大步驟
② 組建推行委員會
③ 明確各組織間的職能職責
④ 制訂詳細的推行計劃方案
⑤ 明確各項目的責任人和執行人
⑥ 明確推行的具體時間期限
⑦ 明確組織中的要素
⑧ 繪制責任總平面圖
⑨ 繪制公共區域的責任平面圖
⑩ 繪制現場工作區域的責任平面圖
? 明確各項內容的責任歸屬
? 樓長到室長的責任細化原則
? 建立5S責任區域標識牌
? 建立工作區目視管理標識牌
? 制定檢查標準
? 制定干部檢查值日表
? 建立檢查結果看板
? 揭示評比結果看板
? 定期召開推行狀況說明大會
11.2）持續改善的小組活動
① 把握現狀實際狀況水平
② 確定改善的重點課題
③ 設計改善目標（年度和月度周度日別）
④ 項目9D法管理
⑤ 過程中間總結報告，指標差異修正管理
⑥ 結果考評KPI
⑦ 總結激勵更新管理
⑧ 目標遞增管理設計技巧
案例1：金融辦公室的改善案例
案例2：某酒集團員工生活習慣及倉庫管理的改善
案例3：TYYD電子集團現場改善(視頻案例)

第二章 工廠外圍管理
1.工廠外墻的7S管理
2.保安室的7S管理
3.工廠門頭的文化設計管理
4.室外通行線的標示管理
5.反光鏡的設置管理
6.停車場的規劃管理
7.外來車輛和內部車輛的管理
8.垃圾置場的管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第三章 辦公場所的管理
1、辦公大廳的文化墻設計
2、樓梯的標示管理
3、工廠建筑物的編號管理
4、工廠房間的標示方法
5、總經理辦公室文化墻的設計
6、會議室企業文化墻的設計
7、辦公設備的標示管理
8、會客室的閱覽資料管理
9、公共洗手間門口的標示管理
10、公共洗手間洗手臺的標示管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第四章 車間的標準化管理
1.7S對標示的要求標準（三定+縱橫管理）
2.工廠內部使用各種標示顏色的具體涵義
3.值班責任標識牌的揭示管理
4.工程標示、個人責任揭示管理
5.室內設備、固定物的標示管理
6.現場使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理
7.7S用具的定點存放管理
8.垃圾桶的區分與標示管理
9.保護用具的標示管理
10.交叉路口的標示管理
11.開門防撞區域線標示方法管理
12.推拉門與責任標示管理
13.禁止通行的標示管理
14.現場產品最大與最小量的標示管理
15.安全警示管理
16.安全通道標示管理
17.避難誘導的標示管理
18.箱體內物件的標示管理
19.作業臺面的作業前、作業中、作業后的標示管理
20.斑馬線的設置與管理
案例1：本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示
案例2：世界500強精益生產車間的改善布局視頻

第五章 文件夾、文件柜的管理
1.文件柜的責任管理與標示管理
2.文件夾的標準設計與規范管理
3.如何快速查找文件的識別管理
4.文件如何分類管理
A.體系內文件
B.設備類文件
C.品質類文件
D.生產計劃類文件
E.倉儲管理類文件
F.人力資源類文件
G.成本核算類文件
H.其它類文件
5.文件的有效期限的標示管理
6.廢舊文件的廢棄處理路徑及銷毀方法管理
7.新配文件的發放路徑與發放原則
8.借閱文件的路徑與責任管理
9.OA無紙化后電子文件的安全與管理
10.風險預防的異地實時存儲管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第六章 設備7S的管理
1.設備固定資產編號的管理
2.設備運行臺數的編號管理
3.設備稼動狀態（運行/停止/修理）的標示管理
4.設備安全“五有五必有”標準化管理
5.設備生產操作步驟標準化管理
6.設備維護保養標準化管理
7.設備安全衛生管理標準化管理
8.空調、設備出風口狀態標示管理
9.管道顏色與流向的標示管理
10.物體運動方向的標示管理
11.計量器具界限范圍的標示管理
12.扳手閥門的標示管理
13.指針類儀表盤的運行界限標示管理
14.液壓壓力和電機過熱目視化管理
15.JDK人體機能的巧妙運用管理
①通過看指示燈來識別設備的狀態管理
②通過聽設備的聲音來判斷設備的運轉狀態
③通過聞設備的氣味來判斷設備的運轉狀態
④通過摸設備來識別設備的運轉狀態
16.通過目視化改善設備的管理死角
17.配線的4S管理
18.設備設計不合理給帶來哪些后遺癥
19.插座類的區分標示管理
20.每日點檢標準的主要內容
①速度（轉速、回數、流量等）
②溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環境溫度等）
③電流、電壓、電阻等
④壓力（氣壓、油壓、水壓等）
⑤聲音（氣壓、設備摩擦）
⑥泄露（水、油脂、溶劑等）
⑦震動（機體、氣缸、電機等）
⑧松動（緊固件、定位件、螺母等）
⑨腐蝕（氣體、液體、化學反應等）
⑩龜裂（表層、內表）
?磨損（局部、整體、尺寸公差）
21.每月一次的一級保養
①清掃設備內部
②清洗疏通各路（水電氣油料）系統
③檢查機械調整部位的固定狀態
④檢查安全裝置的靈敏度
⑤檢查電器運行狀態
22.設備運行狀態的標示管理
23.設備運行指標的實時看板管理
案例1：本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示
案例2：設備安全事故案例再現性教育視頻

第七章 倉庫內物品的標準化管理
1.倉庫7S要求規范
2.建立倉庫管理規定
3.出入口的管理
4.倉庫的三定+縱橫管理
5.倉庫特殊區域的管理
6.倉庫目視墻的設計與管理
7.倉庫電話站的設計與管理
8.倉庫的分區管理
9.倉庫成品的規劃管理
10.消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
11.計測器的目視化管理
12.部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
13.廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理
14.加工品“三定+縱橫+目視化”管理
15.液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理
16.如何給物料命名及編號管理
17.減少滯留時間、滯留量的管理
18.減少滯留量和滯留時間的管理
19.減少滯留時間和滯留量的責任制管理
20.倉庫最低存量、安全存量和最高存量的看板及標示管理
21.倉庫信息的電子看板聯動管理
22.先入先出的提醒控制管理
23.有效期限的提醒控制管理
24.工具箱的責任機制管理
25.工具存放防呆保管
案例： 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第八章 安全防護管理
1.工廠消防疏散布局圖的設計與張貼位置技巧
2.安全防護用具的標示管理
3.個人安全穿戴管理標準
4.滅火器配置管理標準
5.消防栓的配置管理標準
6.逃生用具的標示與點檢管理
7.應急燈的點檢與責任管理
8.逃生路線的標示管理
9.安全隔離網的設計管理
10.安全固定梯的設置管理
11.懸掛物的設置管理
12.警示性標語的設置管理
案例1：本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示
案例2：危險源模型示范區的教育管理
案例3：消防避難誘導預案演練案例

第九章 全面排除浪費，節約管理
1.識別和挖掘企業的浪費減少損失（八大浪費五大損失）
2.掌握尋找問題的專業工具
3.學會系統運用的風險評估
4.“現場第一主義”的運用管理
①節約用電意識
②節約用水意識
③節約用氣的意識
④節約原材料意識
⑤節約時間的意識
⑥節約用餐的管理
⑦節約工服、工鞋的管理
⑧節約設備耗品、辦公用品的意識
5.從信息流優化著手，減少管理的浪費
①如何建立流程開始點和終止點
②如何分析部門間的流程時間
③如何分析部門內的流程時間
④部門間的映射流程如何分析
⑤事務流的處理時間如何分析
⑥如何識別部門間的浪費時間
⑦如何識別部門內的浪費時間
⑧通過價值流分析,我們發現了什么，改善了什么
⑨如何利用牛皮紙分析法對事務價值流進行改善分析
⑩從事務流LEAN的改善可排除哪些浪費現象
?實施LEAN改善后，效果分析管理
6.從化產品流優化著手，減少生產中的浪費
①未來企業產品價值流改善方向在哪里
1)從工程結構上分析
2)從工程內部改善開始
3）從作業方法上開始