設計潛在失效模式分析培訓

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課程大綱
第一單元 DFMEA-設計潛在失效模式及后果分析詳解
■ 新產品概念的分解及研發轉換
一.產品模塊分解
二.產品界限分析
三.產品功能參數分析
四.產品工業工程分析
■ FMEA概述
一．FMEA定義
二．重大質量問題實例
三．FMEA的目的
四．FMEA種類
五.FMEA分析方法和步驟
1. FMEA分析方式
2. FMEA展開的五大時機
3．FMEA實施步驟
4.FMEA實施流程
■ DFMEA概述
一.DFMEA定義
二：DFMEA的重大作用
■ DFMEA操作步驟
一.DFMEA的輸入
二.技術指標分解
1.質量功能展開圖（QFD）
2.項目,功能和失效模式圖（樹形排列圖）
3.DFMEA 輸出—DFMEA表格
案例：DFMEA標準格式

第二單元　DFMEA制作-六大步驟
一：DFMEA表格制作第1步—填寫表頭
二：DFMEA表格制作第2步—尋找失效點
1.確定分析項
2.確定失效模式
3.失效后果分析
三：DFMEA表格制作第3步—確定嚴重度（S）
1.DFMEA嚴重度（S）評價準則
2.重要程度分級
3.失效原因及發生的可能性（頻度O）
四：DFMEA表格制作第4步—確定探測度（D）
1.現行控制
2.探測度（D）
五：DFMEA表格制作第5步—計算風險順序數（RPN）
六：DFMEA表格制作第6步—解決問題
1.建議改進措施
2.設計職責分工和擬完成日期
3.記錄采取的行動
4.采取措施后重新計算RPN

第三單元　DFMEA運用七步成詩
第一步：確認項目
第二步：成立核心小組
第三步：準備工作（輸入資料）
第四步：編寫設計規范（技術功能指標）
第五步：編制功能框圖
第六步：質量功能展開圖
第七步：DFMEA表格的填寫
★DFMEA嚴重度（S）評價準則
★DFMEA頻度（O）評價準則
★DFMEA探測度(D)評價準則
★風險順序數RPN= （S） ×（O） ×（D）

第四單元　DFMEA制作實戰演練
1.受訓企業提供2個失效點，學員根據運用七步法則，分析制作DFMEA
2.老師輔導并點評