制造業項目管理培訓

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課程大綱
第一單元 項目開發流程（新產品導入）
1.項目評估階段—ESI設計評審時客戶關注的焦點（案例：J公司如何做ESI評審）
1.1 ESI評審的輸入&輸出/check list
1.2 ESI風險評估表&跟蹤
1.3 ESI新工藝新材料新技術驗證
1.4 ESI階段的成本分析（案例：S公司做成本分析的失敗案例）
2.項目立項規劃階段
2.1 資源規劃（人、機、料、治工具）
2.2 PDT 團隊組建&建立團隊章程（案例：技術性人員做項目經理的感受及管理提升對策）
2.2.1 項目經理的能力要求
2.3 相關方溝通計劃
2.4 項目Kick off meeting的召開
3.項目設計及驗證階段—管控要點
3.1 客戶需求及客戶意圖如何把握
3.2 模具設計&夾治具設計檢討
3.3 試產外購物料&夾治具交期排查
3.4 試產成本控制&研發物料的管理（案例：如何控制打樣試產成本）
3.5 項目開發文件的點檢
4.樣品承認階段
4.1 樣品承認階段的輸入和輸出（案例：PM如何找難纏客戶簽板）
5.量試階段–轉量產階段
5.1 項目經理如何進行風險備料
5.2 項目經理如何理清手頭工作，確保轉量產交付、品質順利？（討論環節：如何進行時間管理）
5.3 量試階段的輸入&輸出
6.量產階段
6.1 量產階段的輸入&輸出（案例：量產過程品質異常如何處理得當）
6.2 量產階段輸入&輸出
6.3 ECN管理流程及注意事項
6.4 項目總結及經驗分享內容 （案例：W公司實行項目管理前后對比）

第二單元 項目管理制度（團隊章程）
1.項目管理制度
1.1會議管理制度（案例：項目經理開會的失敗案例啟示）
1.2項目團隊成本考核制度
1.3項目團隊學習制度
1.4項目保密制度（案例：某公司保密制度的失敗案例啟示）
1.5辦公室5S制度

第三單元 項目團隊管理
1.項目團隊組織架構類型及優缺點
1.1職能型
1.2矩陣型
1.3項目型
2.項目團隊成員的職責分工
2.1項目團隊成員能力態度分析
2.2項目團隊職責分工表 （案例：項目團隊成員分工明確，但參與度不夠，怎么辦）
2.3項目經理有哪些權力？如何行使
2.4項目計劃甘特圖
3.項目團隊溝通及沖突處理
3.1項目團隊成員沖突處理的5種方法（案例：項目經理如何處理團隊成員在會議上爭論，如何處理團隊成員之間的分歧）
3.2項目團隊的考核
3.3項目團隊成員的激勵（馬斯洛需求層次） （案例：開發新的治工具提升效率，開發新技術導入新客戶，某公司的激勵辦法）

第四單元 項目成本管理
1.企業的經營環境
2.項目成本分類
3.項目開發段成本控制
3.1 開發費用（BOM管理、降低試模打樣費用、呆滯物料管理、成本稽核）
3.1.1 研發物料管理
3.1.2 BOM表管理（案例：生產單位是否有權限更改BOM用量）
3.1.3 ECN管理
3.2 管理費用（員工加班、低值易耗品等）
3.3 招待費用（案例：W公司業務招待費用的管控啟示）
4.量產成本控制方向
4.1量產段成本分布
4.1.1 降低直接材料成本
4.1.1.1 優化材料價格（案例：不經過驗證私下換材料的失敗案例啟示）
4.1.1.2 減少材料消耗量（案例：改善工藝減少材料消耗）
4.1.2 降低直接人工成本
4.1.2.1 直接人力成本控制（案例：用自動化取代手動）
4.1.2.2 縮短生產周期

第五單元 項目進度管理
1.項目進度計劃制定
1.1項目任務WBS分解
1.2項目進度計劃分解模板
1.3項目進度計劃分解注意事項
1.4項目活動估算原則（三點估算法-pert技術）（練習：計算某活動的完成均值時間及完成活動的概率）
1.5項目計劃逆推
1.6項目子任務的四中邏輯關系
2.項目進度監控
2.1項目溝通反饋機制
2.2時間管理方法（案例：原材料和外購治具延期造成項目延期的啟示）
2.3項目例會監控項目進度
3.項目進度預警
3.1設定進度紅線
3.2設定考核目標
3.3運用進度預警工具
3.4并行跟進及趕工（案例：某公司國家重大節假日趕工）
3.5團隊溝通原則
4.項目計劃修正

第六單元 項目質量管理
1.項目質量規劃
1.1質量標準制定
1.2質量標準轉換
2.項目質量管理
2.1設計評審（充分考慮量產可行性，加工便利性）
2.2質量成本管理（一致性成本&不一致成本）（案例：全檢工序越多越好？客戶產線不良處理）
2.3變更管理（體系審查的重點）（案例：量產段為了降低成本，未經驗證即更改材料造成品質事故的啟示）
2.4可執行的質量文件（輸入&輸出）（案例：A&B廠標準未拉通造成相互扯皮，影響項目進度）
3.項目質量控制
3.1數據收集–工具和技術
3.2數據表現—工具與技術
3.3分析解決問題思路
（案例：噴涂首件不合格強行生產的質量事故）
（案例：震動耐磨測試內部測量與外部測量結果不一致的原因分析）