8D法:復雜問題系統解決培訓

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交廣國際內訓特色:
運用國際室內體驗式課程教學七步模型進行課程設計
運用交廣國際室內體驗式管理培訓道具進行互動教學
運用當前世界500強企業或結合行業現實案例進行分享
課程以學員為中心，而非講師為中心，倡導“做中學”
課后設計學員個人行動方案，幫助企業驗證學習效果
管理培訓工具課程包可留在企業重復使用，賦能于人

課程背景：
每個企業每天都在改善，但是大多數情況下并沒有把問題徹底解決，可能只是堵堵漏洞，滅滅火。如何真正有效地把問題徹底改善？特別是那些比較復雜的質量問題。當然，在企業里系統推行精益六西格瑪方法是最好思路之一。然而，精益六西格瑪推行需要公司提供足夠的資源，特別需要公司最高管理者全力支持，而且項目實施時間也相對較長。那么，有沒有一種比較快捷的方法來幫助人們在短時間把復雜的問題徹底解決呢？
由福特汽車公司推出的“8D”解決方法，是一種有效的預防式解決問題方法。這八個過程可結合問題的復雜程度可長可短，工具可多可少，目的是把問題徹底解決和預防不再發生。精益六西格瑪大師何小勇博士運用8D發長期幫助顧客解決復雜質量問題之經驗，為各位提供系統地解決方法。

課程對象：
企業研發、工程、質量、生產管理者和工程師等。

課程收益：
通過培訓和項目實施，將達成如下目標：
1）進一步提高學員的以顧客為中心的意識，質量意識和成本意識；
2）識別過程中內外顧客不滿意和投訴的問題；
3）掌握認識問題、描述問題的方法；
4）掌握復雜問題系統解決思路和流程；
5）進一步養成基于過程分析問題和用數據決策的習慣；
6）系統地掌握基本的分析問題方法，如圖形分析法，多變量分析法等；
7）結合MINITAB了解假設檢驗篩選問題關鍵因子的作用和操作過程；
8）結合MINITAB了解回歸分析優化問題作用和操作過程；
9）結合MINITAB 了解DOE分析優化問題作用和操作過程；
10) 結合MINITAB 掌握基本質量改善方法
11）掌握問題改善成果維持方法，如防錯法、標準化等；
12）提高學員實際解決問題能力，實實在在降低過程浪費，提高效率和質量。
課程大綱：
一：8D 概述
1、 8D的作用
2、 8D實施過程
3、 8D準備
何種問題要實施緊急反應措施Emergency Response Actions （ERA）
1）顧客投訴
2）突發批量性不良
3）長期無法解決的慢性不良
4）嚴重影響效率和成本
5）影響公司戰略實施的困難點
6）內部開會討論來討論去的矛盾點和最終無法解決的難點
7）趨勢表明變壞
練習：選出你的問題點
二、 D1 確定團隊
1、從問題流程識別團隊成員
2、團隊組建和職責
3、團隊工作方法–頭腦風暴過程
4、相關方識別和風險評估
三、 D2 描述問題
1、 問題陳述和定義
2、 問題影響分析—“5W2H“
3、 用金錢衡量問題嚴重性
4、 問題過程流程分析SIPOC
5、 流程IPO分析
6、 流程可控因素和噪聲因素區別
7、案例分析
四、 D3暫時止血療法（暫時對策）
1、暫時止血療法
2、改善責任和范圍
3、改善驗證和確認
4、案例分析
五、 D4 根本原因分析和驗證
A：原因X探索性分析
1、識別可能的原因——結合IPO圖、石川圖和頭腦風爆法分析
2、多變量分析——多原因問題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復發生的問題
4、部件搜索——好壞對比分析
5、探求根本原因—“5Why”和“4W1H”分析法
6、案例分析
B、原因X過濾
1、Y和X關系重要性評價
1.1 因果矩陣法
1.2 德尓菲法
2、二八原則過濾—-柏拉圖
3、第二步過濾——FMEA綜合分析
4、關鍵的少數和有用的多數
5、排除經驗誤導，以數據說話。
6、案例分析
C：原因X驗證
1、靠數據決策
1）數據分類—計量值和計數值
2）正態分布和二項分布
3）數據收集
4）數據收集計
5）數據分層
6）數據收集注意事項
2、圖型分析方法
2.1 散布圖—直觀判定因果關系
2.2 箱圖—-位置和波動比較
2.3 直方圖—位置、波動和形態分析
2.4 多變量圖—多因素直觀判定
2.5 趨勢圖—探求時間變化規律
2.6 主效應圖和交互作用圖
2.6.1 主效應圖—-分析各因子對Y的影響
2.6.2交互作用圖—分析各因子對Y的交互影響
2．7 圖形分析法的MINITAB操作
3、統計精確檢驗方法
3.1 計量值檢驗方法
3.1.1 一個因子檢驗方法（Z值檢驗法）
3.1.2 二個因子檢驗方法(t值檢驗法)
3.1.3 多個因子檢驗方法（方差分析法
3.2 計數值檢驗方法
3.2.1 一個因子檢驗方法（1P值檢驗法）
3.2.2 二個因子檢驗方法(2P值檢驗法)
3.2.3 多個因子檢驗方法（卡方分析法）
3.3統計精確檢驗方法的MINITAB操作
六、 D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施
1、歷史數據回歸分析優化Y和X
2、DOE實驗設計在改善中的作用
3、防錯法消除人為的失誤
4、TRIZ（創造性解決問題）
5、案例分析
七、D6 實施和確認永久性糾正措施
1、計劃PCA的實施
2、問題預防
3、確定障礙和預防措施
4、改善前后對比
D6 實施和確認永久性糾正措施案例
八、D7 防止問題再次發生
1、為什么要預防問題的再次發生
2、標準化和培訓
4、防錯方法
5、SPC控制
6、變革文化
九、 D8 表彰小組和個人的貢獻
1、總結、發布和分享
2、表揚小組和個人的貢獻，激勵
3、關閉
福長安特8D培訓-教材案例和相關表格參考