卓越現場7S管理實戰培訓

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課程大綱:

第一講：7S概述 一、為什么要做5S管理
1、從個人角度談–為什么說”6S”使事情“簡單”
2、從客戶角度談一審核就要看現場
3、從企業角度談—企業為什么要做6S
二、中國與西方企業管理之差異
三、7S內涵與真諦
1、7S三大支柱
2、7S間的邏輯關聯
第二講：“整理”推行要領-7S中的JIT 視頻案例分析：祼男在家
一、什么是整理
二、整理的“三清”原則—清理/清除/清爽
三、“整理”推行要領
1、現場檢查—-定點攝影
2、制定“要”與“不要”判斷基準
3、區分“必需”與“非必需”品
4、紅牌作戰實施方法與步驟 物料清單表
判定基準表
紅牌作戰表
四、“整理”推行五要點小結
第三講：“整頓”推行要領-場所，方法，標識 視頻案例分析：歷史改革中的鄧小平片段欣賞
一、什么是“整頓”—定義/目的/作用
二、“整頓”推行要領之場所
1、遵守動作經濟原則與安全原理
2、產品—工位—零件規格/數量
3、為“必需品”確定位置
三、“整頓”推行要領之方法
–根據“必需品”規格/數量等設置容器
四、“整頓”推行要領之標識名稱與數量
視頻案例分析：小偷怎么了？
1、定義標識顏色
2、確定不同功能區標識 顏色標準
五、“整頓”推行要領之標準化起點
六、“整頓”推行五要點小結
第四講：“清掃”推行要領-預防與發現問題手段 案例導入：一屋不掃，何以掃天下
一、什么是“清掃”
二、清掃的四個層次—掃灰/掃漏/掃怪/掃閑
三、“清掃”推行要領之領導以身作則
四、“清掃”推行要領之人人參與清掃活動
五、“清掃”推行要領之區域劃分,責任明確
六、“清掃”推行要領之清掃與點檢
1、“清掃”對象標準作成
2、“清掃與點檢”實施與問題提出改善
案例演練：點檢表設計 清掃點檢表
七、“清掃”推行要領之查找污染源 臟污源分析
八、“清掃”推行要領之制定基準 查核基準表
九、“清掃”推和五要點小結
第五講：“清潔”推行要領-標準化階段 案例討論—高速公路為何速度快？
一、落實前面“3S”
1、5S崗位明細卡
2、5S現場檢查表
3、作業分工
4、分層稽核—紙芝居 5S崗位明細
稽核看板
二、“標準化“是持續改善的基礎
三、深入思考，如何減少對人的依賴
1、保持懷疑態度
2、預防整理/整頓/清掃
現場演練：崗位5S表設計
四、“清潔“推行五要點小結
第六講：“素養“推行要領-遵守和執行規則的習慣 案例討論—你會撿起地上的香蕉皮嗎？
一、“素養“推行要領之制定行為規則
1、禮儀/電話/行為手冊制定 行為手冊
二、“素養“推行要領之有效手段-班組會
三、“素養“之遵守和執行規則的習慣 項目檢查表
四、素養需要教育
現場演練：行為手冊設計
第七講：“安全”推行要領 一、安全意識
1、安全為了誰
2、做到四不傷害
3、學會安全
視頻案例分析—安全為了誰
案例分享： 蜜蜂與宙斯
瞎子提燈
教授與船夫
二、掌握安全技能
1、危險源識別
現場演練：危險源識別
2、事故發生的三要素
視頻案例分析：車間軋死人事故
3、控制人的不安全行為
現場演練：不就是一個小隱患嗎？ 危險源識別表
危險源評估表
三、KYT預知訓練
1、KYT定義
案例分享：秀才趕考的啟示
2、指差確認運用
3、KYT四步法—觀察/考慮/評價/決定
現場演練：KYT案例演練 KYT訓練表
四、安全的推行步驟與要領
第八講：“節約”推行要領 一、節約管理的作用
二、節約管理之制造費用節約管理
1、機器物料節約管理
2、工具使用節約管理
3、動能費用節約管理
4、勞保用品節約管理
節約案例1：成本控制
節約案例2：習慣的養成
第九講：7S推行方法與技巧 視頻案例：大秦帝國片段
一、中日企業管理之差異
二、7S推行的關鍵點
三、7S推行的難點
四、7S成功推行必備的三種心態
視頻案例分析：歷史轉折中的鄧小平片段
五、7S推行三大階段
六、7S活動之推進
七、7S推行的十二大技巧
案例分享：某企業7S推行案例
第十講：7S管理維持與進級管理 一、如何使員工按標準行事—7S維持 7S標準表
二、6S推行管理的三級水平—進階管理 7S等級圖
四、6S管理效果認證
1、為什么要進行7S效果認證
2、7S效果認證的三大等級
3、7S效果認證標準
4、7S效果認證的實施方式
案例：某集團企業7S認證案例 7S認證體系表