豐田精益生產管理培訓

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課程大綱：
第一部分 精益生產概述
1、制造型企業中常見的問題
2、業生存最需解決的問題
3、精益生產理念的產生
4、何謂精益生產方式
5、三種生產方式比較
6、精益思想與傳統不同
7、精益生產的內容
8、精益生產追求的目標
9、豐田/精益生產方式
10、精益生產制造方式的特點和方法
11、精益生產實施案例
第二部分 精益價值流
1、識別價值流是精益的需要
2、識別流程中的浪費現象
3、精益思想對浪費的思考
4、價值流的概念
5、對價值流的理解和價值流的作用
第三部分 生產現場七大浪費
一、浪費的概念
二、七大浪費
1.制造過多的浪費
2.等待的浪費
3.搬運的浪費
4.加工的浪費
5.庫存的浪費
6.動作的浪費
7.制作不良的浪費
三、七大浪費的改善方法
第四部分 兩種（推和拉）生產系統
一、生產模式演變
1、生產模式演變
2、案例
二、精益生產整合界面
三、推進式（Push）控制系統
四、拉動式（Pull）控制系統
五、精益生產計劃
六、追求的管理指標
第五部分 看板管理
一、“準時化”生產系統的基礎姿態
二、看板運用的基本原理
三、看板運用的使用規則
1、看板能充分發揮作用的前提條件
2、看板的使用方法
四、看板的種類及其內容
第六部分 精益生產的有效思想—一個流
一、概述
二、批量生產方式與一個流生產方式
1、“一個流生產”的優點
2、生產線的布置要點
3、對設備的要求
4、一個流制程中的人員
5、物流的原則
6、“一個流生產”推行的條件
第七部分 精益生產的深化工具—IE
一、工程分析
1、IE手法與工作職責的基本關系
2、工業管理的定義
3、工序改善的步驟
4、改善四原則
5、工程分析案例：
二、動作分析
1、基本動作分析法的分析方法
2、動作分析法的改善實例
三、搬運與布置
產能、效率、生產體制對策－IE應用
四、時間分析
QC、改善活動舉例