精益現場管理與改善訓練

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【培訓內容】：
第一講：精益現場管理技巧
一、精益現場管理的模型
二、現場管理=維持+改善
三、現場管理的六大任務
四、現場管理的系統圖示
第二講：現場管理七種武器
一、現場管理七種武器
1.箭——執行力
2.算盤——精打細算
3.鼓——激發士氣
4.放大鏡——仔細觀察
5.發動機——加油打氣
6.鑰匙——交流溝通
7.剪刀——剪清理順
二、七種武器的使用時機
1.勤前篇的使用方法及案例
2.工作中的使用方法及案例
3.結束前的使用方法及案例
第三講：提升現場管理能力的基本步驟
一、正確的現場意識
1.從3G到5G的轉變
2.五項主義
3.5S：現場管理之基石
4.動態管理：項目細化+數字化推移管理
5.改善無止境：問題意識與問題眼光
6.標準化作業：標準化、嚴格遵守和變化點管理
7.全員智慧經營：QC小組活動、自動研究活動、專題改善活動
8.質量是制造出來的，不是檢查出來的
9.成本掌握在自己的手中
二、現場管理/改善工具
1.紅牌作戰
2.定點攝影
3.目視管理
4.標準化作業
5.管理廣告牌
第四講：精準IE常用技術應用
一、工業工程IE介紹及常用領域
二、IE七大手法應用
1.動作改善法應用與案例解析
2.雙手法應用與案例解析
3.防呆法應用與案例解析
4.流程法應用與案例解析
5.人機法應用與案例解析
6.五五法應用與案例解析
7.抽樣法應用與案例解析
第五講：現場問題發掘與改善的十大利器（結合案例進行講解）
一、如何發掘現場問題
二、問題：現場效益哪里來？
三、利器一：工藝流程查一查——查到經濟合理的工藝路線
四、利器二：平面布置調一調——調出最短路線的平面布置
五、利器三：流水線上算一算——算出最佳的生產平衡率
六、利器四：動作要素減一減——減去多余的動作要素
七、利器五：搬運時空壓一壓——壓縮搬運的距離、時間和空間
八、利器六：人機效率提一提——提高人與機器合作的效率
九、利器七：關鍵路線縮一縮——縮短工程或項目的關鍵路線
十、利器八：車間環境變一變——變革工作和車間的環境
十一、利器九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題
十二、利器十：問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決
第六講：現場管理者的主要失誤
一、抱怨主管支持度不夠，缺乏自主改善意識
二、過于偏重產量而忽略質量
三、過高估量作業者能力和自覺性
四、不愿現場自主稽核
五、視質量要求為負擔
六、缺乏追根究底
第七講：企業案例分析、討論與課程總結