POKA-YOKE防錯技術與簡便自動化

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內容大綱：
第一講：防錯
一、什么是防錯？防錯的起源與發展
二、為什么要防錯？防錯的收益
三、錯誤、人為錯誤的分析與再發防止對策
?防錯與質量體系的關系
四、缺陷、故障、不良的分析與防錯的對策
?防錯與零缺陷、質量工具的關系
五、異常的管理與自働化的對策
?防錯與精益生產的關系
?JIDOKA(自働化)：零不良，工序內造就品質，確保100%良品制造
?JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對機械設備進行運轉看護
六、分享與發現：日常生活中的防錯實例
第二講：防錯原理
一、防錯的管理流程
二、防錯的2個途徑（產品與過程設計、制造過程與生產系統）
三、防錯的3類檢測方法
四、防錯的4種模式
五、防錯的5大原則與方法
六、防錯的10大原理：斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理
七、防錯的人機工程學
八、防錯的紅牌條件
九、防錯的3個等級
十、防錯的7步法實施與推廣
十一、課堂演練：生產現場的防錯紅牌作戰
第三講：產品和過程設計的防錯技術（面向制造的防錯設計)
一、案例分享：產品設計防錯實例分析
二、過程設計防錯的基本原則與原理
三、零部件僅具有唯一的裝配位置
四、零部件的防錯設計特征越明顯越好
五、夸大零部件的不相似處
六、夸大零部件的不對稱性
七、設計明顯防錯標識
八、最后的選擇：通過制程來防錯
九、最完美的防錯是不必防錯
十、課堂演練：FMEA分析與防錯對策
十一、拓展：可靠性設計技術
第四講：制造過程與生產系統的防錯技術
一、防錯的技術思維：特性識別與流程識別（零部件特性法、作業步驟法、統計法）
二、技術1：機械防呆
?導位輔助
?公差補償
三、技術2：邏輯制動
?條件設定
?安保裝置
?實例：誤動作防止系統與安全裝置
四、技術3：系統糾錯
?界面信息
?聲光警示
?實例：定位停止系統
五、技術4：作業指引
?作業指導
?計量檢校
六、課堂演練：樣板生產線防錯技術研討
第五講：防錯裝置的設計與驗證
一、防錯裝置的概念及基本要素：檢測、反饋、改正和預防
二、防錯裝置的基本功能及特征：制止、控制、報警
三、防錯裝置的類型及實例：預防類、檢測類
四、最需要進行防錯的場合，不適合采用防錯裝置的場合
五、防錯裝置設計的基本原則
六、最好的、最常用的5種防錯裝置
七、案例分享：防錯裝置的設計與應用實例
八、防錯裝置的驗證： PPAP（生產件批準程序）驗證
九、防錯技術系統的認證：防錯技術開發、使用、更新的系統管理
十、課堂演練：樣板生產線的防錯檢測技術分布、防錯裝置設計分布
第六講：從防錯到自働化：LCIA簡便自動化的應用
一、自働化、自動化、簡便自動化
二、省力化、省人化、少人化
三、簡便自動化的六大基本條件
四、徹底的作業改善
?標準作業
?排除浪費的作業與作業的再分配
?平準化生產與均衡化生產
?按照節拍時間生產與LOB生產線平衡
五、自働化的作業方式
?加工的自働化：區別人工動作與機器動作
?組裝、裝配作業的簡便自動化
?搬運、搬送作業的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
六、課堂演練：樣板生產線自動化改造的階段劃分及實施計劃