制造業庫存優化與需求管理

1.掌握庫存優化的思路和方法
2.學會需求預測分析，并達成一致性需求預測
3.減少MRP運轉中的問題，減少對庫存異常影響
4.了解供應商管理的方法，增加彈性，減少變異
5.系統的優化庫存控制

第一部分 庫存周轉–企業運營中的焦點問題
一、 庫存是供應鏈上各種問題的焦點
1. 供應鏈的網絡模型及特征
2. 如何圍繞供應鏈中核心企業有效開展工作
二、 企業的生產策略和計劃方式對庫存產生直接影響
1. 零庫存–矛盾的現實
2. 制造業生產策略對庫存產生直接影響
3. 生產計劃方式及特點
4. 產品生命周期和計劃策略
5. 思考：供應鏈專業人士的競爭力模型
三、 標準化對庫存優化的貢獻
1. 產品越復雜，成本越高
2. 企業有產品設計，但無產品管理
3. 產生復雜度的原因探討
4. 戴爾是如何控制復雜度的

第二部分 庫存優化源于需求預測
一、 需求預測是供應鏈運作的核心依據
1. 市場需求環境變化及企業而臨的挑戰
2. 無預測-巧婦難為無米之炊
二、 影響需求的各要素及其相互關系
1. 市場的需求特征
2. 影響物料需求不確定的因素及對策
3. 影響企業的主要因素及對策
三、 預測的方法（定性、定量）
四、 一致性預測與銷售運營計劃（S&OP）
1. 客戶需求預測系統建立
2. S&OP銷售與運營計劃的運用
3. 在公司內如何建立一致性銷售預測？
4. 思考：跨部門協作不良的問題及對策

第三部分 庫存優化與物流系統
一、 庫存數據準確是物料控制的基礎
二、 有效盤點
1. 庫存數據準確性的重要性及對MRP的影響
2. 導致庫存數據不準確的原因分析
3. 如何衡量庫存數據的準確性
4. 建立正確的盤點流程
5. 針對不同的物料，確定合理的盤點頻率
6. 循環盤點和定期盤點
7. 盤點差異分析處理
8. 庫存中呆滯料的處理
三、 現代物流信息技術對供應鏈的幫助
1. 信息及時有效的聯動
2. 現代供應鏈信息系統的組成
3. ERP系統的有效支持
4. 企業內部物流優化
5. 大數據帶來的優勢及如何為我所用

第四部分 供應管理與庫存優化
一、 企業物料供應
1. 供應商為什么不配合
2. 庫存很高，但仍然缺料
3. MOQ總是個問題
4. 訂購策略對庫存的積極影響
二、 采購計劃對供應的優化
1. 長短期采購計劃的編制
2. 長短期計劃對物料供應產生幫助
三、 加強供應商的審核提升供應商協作能力
1. 為什么總是處于救急中
2. 審核為什么沒有沒產生正面效果
3. 產品審核與過程審核有效進行
四、 供應商關系管理及策略
1. 采購眼中的供應商及供應商眼中的采購策略
2. 建立供應商動態考核
3. 供應商績效及扶持供應商共同成長

第五部分 物料需求計劃與庫存控制
一、 MRP運行邏輯及常見問題預防
二、 能力需求計劃(產能規劃)
1. 產能計劃分類
2. 中短期產能規劃及注意問題點
三、 瓶頸對生產計劃和進度的影響及改善
1. 約束項管理步驟
2. 約束項識別及主要約束項分析與管理
四、 做好主生產計劃與庫存平衡
1. 主生產計劃的時間基準
2. 主生產計劃的制作及注意點
五、 物料清單對庫存的影響
1. 工程BOM與量產BOM區別對待
2. ECN有效管理，預防呆料產生
3. 生產損耗有效管理，預防庫存問題產生
六、 庫存數據的準確性是庫存控制的基礎

第六部分 生產車間排產與庫存優化
一、 如何實現生產計劃精準化，科學化
1. 生產計劃編制要重點考慮哪些要素
2. 快速響應內外部各種因素的變化調整生產計劃
3. 生產計劃變更時機及管理，預防過量生產
二、 精益排程計劃
1. 精益生產排程VS傳統排程
2. 多品種小批量生產關注的重點
3. 識別和消除工廠中常見的浪費，增加價值
4. 精益生產計劃的下達點在哪里
三、 生產計劃進度管控減少庫存波動
1. 進度管制范圍及進度控制點在哪
2. 生產進度管控常用方法有哪些
3. 如何實現跨部門生產進度

第七部分 庫存控制的方法
一、 庫存分類管理
1. 庫存的形態及種類
2. 庫存周轉率的正確核算
3. 價值流分析看待庫存問題
4. 采用拉動系統或連續流
二、 庫存控制的方法
1. ABC分類作用及分類策略
2. MILK RUN及庫存改善
3. EDI及WEBEDI系統實現信息共享
4. 庫存分析報告的結構與撰寫舉例

結束語
1. 課程總結；行動計劃