精益物流與精細化庫存管理

?了解制造業先進的供應鏈管理模式如何實現企業盈利
?了解標桿行業主機廠的物料管理策略
?理解縮短交貨周期的重要性
?學習如何通過各種精益物流模式縮短交貨周期
?了解信息化與自動化給精益物流應用帶來的新模式
?學習JIT拉動式生產系統不斷改進之路
?學習如何已精細化的庫存管理支持內部物流系統
?學習如果通過精益布局優化支持內部物流系統

第一部分：供應鏈庫存控制之于企業盈利
·制造業盈利模式轉型的必然趨勢
·供應鏈管理的目標對企業盈利的影響
·縮短制造周期對企業盈利的影響
·庫存與縮短制造周期的相互影響
·杜邦分析法–對物料管理策略與庫存優化的解釋
·更為務實而靈活的物料管理策略
·工業4.0時代下的物流管理模式
·大數據與物聯網在工廠物流與信息流的應用（錄像）
·主機廠精益物流各種模式的整體介紹
·標桿行業按需&拉動混合系統簡介（錄像）

第二部分：精益工廠物流如何降低庫存縮短制造周期
·精益物流需要敏捷的生產計劃體系（各種現有模式的優勢與適用性分析）
–均衡排產計劃
–軟件執行系統與均衡排產的結合（各ERP軟件）
–傻瓜化的排產體系–拉動式生產/單件流
–智能化排產（物聯網與MES系統的完美整合）
案例分享—紅領的數字化計劃體系實現服裝行業的敏捷定制
·產線不平衡對排產計劃及庫存提前期的影響

·供應鏈內部物流模式與方式介紹
–產線拉動與VMI模式的結合
–廠內順序配送與配料超市的運用
–短周期按需生產與EMS配料系統
–SP物料供應模式及集配中心設計
–結算模式轉變與商務合作方式的選擇
–案例介紹–上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進
–推薦介紹–物料網、大數據技術在物流控制中的應用
·影響工廠內部物流的庫存風險點及失效備案
–設備故障與影響（包括EMS小車等）
–產線換型時間
–質量不可控
–失控的工程更改
–集配中心信息系統方式
–非計劃的到貨及收貨安排

第三部分：JIT物流系統設計與精細化庫存管理
·PPEP零件規劃
–確定拉動系統目標產品（按不同產品性質安排不同要貨模式）
–建立每個零件的基本信息
–物料ABC管理
–建立每個工位的物流信息（PFES）
–呆滯物料處理
·物流信息傳遞方式
–看板
–暗燈
–料箱
–順序
–信息數據交換系統
–其他
·產品換型的信號切換
–多品種產品線
–小批量多批次產品線
–定制化產品線
–項目化產品線（特種設備）
·物料看板卡信息的設定
–安全庫存（提前期）的設定及設定策略
–物料看板卡數量設定
–物料看板與生產看卡目視化區分
–批量設定與包裝及運輸方式
·超市及配送規劃
–超市位置的選擇
–超市物品種類選擇
–超市物品存放邏輯設計
–配送路線與人員區域劃分
–各種內部配送運轉方式（milk-run、SP等）
–地址化管理與滾動盤點
·工位物料布局與標準化
–結合PFES設計工位物料布局圖
–物料存放的5S目視化方式選擇
–空箱暫存與返還流程
–生產與物流人員的溝通標準化
–區域運輸工具的選擇與設計優化

總結：學員演練觀點發表