從需求到發貨的計劃與庫存控制
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課程以學員為中心,而非講師為中心,倡導“做中學”
課后設計學員個人行動方案,幫助企業驗證學習效果
管理培訓工具課程包可留在企業重復使用,賦能于人
?了解制造業的企業目的與供應鏈管理目標
?了解高端制造業先進的供應鏈管理模式
?了解庫存持有的總體成本構成及對企業盈利模式轉型的影響
?理解縮短交貨周期的重要性
?學習精益的物料采購策略
?了解企業計劃體系的構成以及各計劃模式當前的主要問題
?了解均衡化計劃體系、拉動系統、按需生產之間的區別與實用性
?學習精益的庫存控制與物流管理之間的精密配合
第一部分:庫存控制之于企業盈利
(一)企業盈利模式的必然趨勢
(二)供應鏈管理的目標對企業盈利的影響
(三)縮短制造周期對企業盈利的影響
(四)庫存與縮短制造周期的相互影響
(五)精益供應鏈各種模式的整體介紹
(六)更為務實而靈活的物料采購策略
(七)杜邦分析法–對物料采購策略與庫存優化的解釋
第二部分:庫存控制的優化—從需求到發貨(大型實戰模擬)(一)改進從遏制開始–約束理論TOC
(二)計劃與庫存控制的遏制在哪里?
(三)庫存成本的構成
(四)庫存產生的幾大因素
第三部分:從需求到發貨的計劃
(一)總體計劃體系的構成
(二)均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發貨、生產計劃
(三)影響均衡計劃體系的因素
(四)影響企業使用ERP系統安排計劃的主要因素與應對措施
(五)APS(MES)系統對計劃體系的支持與補充
(六)企業依賴于軟件系統安排計劃的當前弊端與技術壁壘
(七)物聯網技術對系統軟件的絕對性作用
(八)傻瓜化計劃體系介紹
(九)JIT拉動式生產系統
–拉動信息傳遞方式
–看板信息設定
–內部拉動系統
–外部拉動系統
(十)工業4.0的到來對計劃體系的革命性優化
·案例分享–基于物聯網、應用平臺、大數據、云計算技術的智能工廠
第四部分:精益的物料管理與庫存控制
(一)PPEP零件規劃
–確定目標產品
–建立每個零件的基本信息
–物料ABC管理
–呆滯物料處理
–庫存九大KPI
(二)物料存放方式設定
–精益包裝
–物流運輸方式
–超市的運作
–地址化管理
(三)超市及配送規劃
–超市位置的選擇
–超市物品種類選擇
–配送路線與人員區域劃分
–地址化管理
總結:學員演練觀點發表
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