精益生產運營實戰

課程解決問題：
1．在新常態經濟形勢下，企業從內部管理如何的轉變;
2．掌握生產營運管理的基本理念和管理目標
3．培養問題意識，隨時隨地發現生產流程中的問題予以改善
4．系統解決現場物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現場；
5．如何在生產現場識別現場的浪費;
6 . 熟練掌握生產現場常用的解決和改善管理問題的工具；
7．用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產的復雜理論；
8 . 掌握精益生產體系主要的應用工具，

課程特色：
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一討論參與互動，將復雜的理論可操作化，系統掌握精益生產原理和推行方法。

課程收益：
1．統一思想，理念上接受精益生產管理理念；
2．系統了解精益生產運營的原理；
3．準確把握工作中的問題點；
4．學會用系統的方法解決生產管理問題；
5．在企業實施精益管理，在成本控制和效做出較大的提升和改善；

第一講：傳統管理意識的轉變

* 現代化生產管理模式
? 精益運營思想
? 工作質量的零缺陷

* 從運營結果看精益生產
? 正確解讀資產負債表
? 正確解讀工廠負責人的各項績效指標
? 正確解讀利潤表
? 成本與利潤的關系
? 無縫管理與管理流程
? 生產管理中的潛力
? 案例：某大型企業公司負責人績效考核指標

* 工廠負責人的角色認知與職責
? 新時期下工廠負責人面臨的挑戰和機遇
? 工廠負責人在企業中的地位
? 工廠負責人的工作內容與工作職責
? 工廠負責人工作的四項基本原則

第二講：企業管理者的問題意識
? 優秀的管理者的理解：“看不出問題，就是最大的問題”
? 問題的定義和種類
? 什么是問題意識？
? 管理者面對問題時的不同類型：視而不見型、推諉逃避型、武斷發火型、欲蓋彌彰型、包庇縱容型、自我安慰型、不了了之型、表面重視型、正面思考型

第三講：如何建立超強的問題意識
? 什么是管理？
? 管理者與執行者的工作區別
? 現場管理者的六大工作職責：效率、品質、成本、交期、安全、士氣
? 管理者的一項重要工作：最大限度消除和減少問題發生的概率
? 海因里希事故概率法則：1（事故）：29（隱患）：300（缺陷）：1000（小問題）
? 一流管理：管事前、二流管理：管事中、三流管理：管事后
? 打造“先知先覺”問題意識五大優勢
? 優秀的管理者：積極發現管理漏洞，建立高效、安全的管理系統
? 訓練問題意識的技巧：突破定式思維、倒退思考模式、刨根問底

第四講：生產管理系統精益化

* 從生產運營管理過程簡化資金投入
? 生產運營的原理
? 如何做個“有錢人”？

* 改善從識別和消除浪費開始
? 生產現場存在哪些浪費現象？如何形成的？有什么危害？
? Correctio*(再作業、返工)
? Co*veya*ce(搬運)
? Motio*(動作)
? Over-productio*(過量生產)
? Waiti*g(等待)
? I*ve*tory(在庫)
? Mistake（失誤）

* 精益運營推行實戰
? 推行精益運營五忌
? 推行精益生產運營的要點與難點
? 成功推行精益生產運營五步驟

第五講：精益管理常用技術手段

* 6S精益生產管理的基礎（全圖式講解+視頻場景分析）
? 圖例講解：6S工作方法
? 看板管理—麻煩消除系統
? 推行6S成功失敗的經驗分享

* 準時化生產
? 拉動式計劃與推動式計劃
? 生產能力均衡化
? 單件流（OJT）
案例分析：如何做拉動式計劃
*?應對小批量、多品種的技術——SMED
? 快速切換的原理
? 快速切換實施條件
互動：生活化案例分析
* 流程性企業的精益技術
? TOC的原理
? TOC活動實施條件
互動：生活化案例分析
*?向設備要效益
? 設備自主保全
? 設備計劃保全
案例：某企業的設備保全
* 智造百年——贏在質量
? 質量成本是企業最大的成本
? 一次性做對的質量意識，在于防范。
? 標準化作業書是有生命的書
? 如何制作傻瓜式標準作業書
* 多技能員工的培養
? 教導準備
? 工作教導
? 嘗試練習
? 檢查結果

*?價值流程分析
? 價值流程分析的原理
? 價值流程分析的結論
? 如何做價值流程分析

第六講：豐田管理TBP法
*?豐田看待問題八步法
? 日本豐田生產管理秘方解密
? 挖掘成本潛力常用方法* “頭腦風暴法”實施借鑒
? 特性要因理論”實施借鑒
? “4M1E理論”實施借鑒* “柏拉圖分析“實施借鑒* 解決執行力問題實施訣竅

• 明確問題
• 將問題分層化，具體化
• 設定目標
• 把握真因
• 制定對策
• 貫徹實施對策
• 評價結果和過程
• 鞏固成果

案例分析：某大型企業的八步法創新改善

第七講：
現場教學和小組討論，針對現場和大家討論的問題，制定對策和改善