防錯 POKA YOKE 系統推行與實戰
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交廣國際內訓特色:
運用國際室內體驗式課程教學七步模型進行課程設計
運用交廣國際室內體驗式管理培訓道具進行互動教學
運用當前世界500強企業或結合行業現實案例進行分享
課程以學員為中心，而非講師為中心，倡導“做中學”
課后設計學員個人行動方案，幫助企業驗證學習效果
管理培訓工具課程包可留在企業重復使用，賦能于人
課程收益
課程大綱
| 課程單元 | 講師分享 | 學員參與 |
| 第一天（9：00–16:30） | ||
| 錯誤– 影響質量的源頭 | 講師介紹 | 分組及自我介紹 |
| ?質量的追本溯源—簡述質量控制系統 | 結合本公司行業特點與所處階段獲取重點并參與討論或提問 | |
| ?防錯技術在質量控制系統中的角色定位與作用 | ||
| ?防錯與DFX的結合性運用與必然趨勢 | ||
| ?質量控制手段與成本的關系 | ||
| 案例啟發：品牌車企與品牌電梯行業的質量門 | ||
| ?防錯技術與FMEA、控制計劃的系統運用 | ||
| ?如何結合FMEA進行預測性防錯系統規劃 | ||
| ?人為錯誤影響質量 | 錄像案例練習：制造過程常見錯誤分析 | |
| 產生錯誤的原因和案例分析 | ||
| 案例啟發：某企業維修安全事故 | ||
| 防錯系統 | ?防止錯誤的模式轉變—–從事后應對轉為事前預防 | 結合自己工作特點思考與分析 |
| ?POKA YOKE防錯法介紹 | ||
| ?防錯的基本原則 | ||
| ?防錯設計的5大思路 | ||
| ?防錯法的4大類與7小類 | 錄像案例練習：熟練掌握方法、裝置、理念的定義 | |
| ?防錯裝置的三級水平 | ||
| ?防錯系統在工業4.0時代的重要性及必然性 | 分組搶答練習：迅速掌握防錯設計三步法 | |
| ?防錯系統如何結合物聯網與物理信息系統 | ||
| ?防錯案例展示與分析 | ||
| （設計類、設備類、現場流程類、安全/物流等運用） | ||
| ?防錯設計三步法 | ||
| ?系統性識別與預防錯誤點的方法（防錯系統評估法） | ||
| 第二天（9：00–16:30） | ||
| 防錯系統的防錯 | ?防錯系統為何需要防錯 | 分組搶答練習：掌握如何使用防錯系統防錯的兩種方式 |
| ?防錯系統驗證（結合防錯系統評估法） | ||
| ?兩種常見的防錯系統防錯方式 | ||
| ?防錯系統的防錯實施步驟 | ||
| ?分層審核：如何提升防錯系統防錯的執行力 | ||
| ?案例分享：某日資電子行業的執行力提升 | ||
| ?防錯系統防錯的兩大要素 | ||
| 如何在工廠推行防錯 | ?防錯系統實施的一般步驟 | 結合自己工作特點思考與分析 |
| ?公司級的防錯網絡建立 | ||
| ?防錯系統實施的5步法 | ||
| ?大家來找茬 （現場頭腦風暴） | ||
| ?排練優先級（首次權衡）–SOC排列法 | ||
| ?確認根本原因（3*5why） | ||
| ?設計防錯方案并選擇最優方案（二次權衡） | ||
| ?有效性分析 | ||
| ?防錯系統實施中的二次權衡—SOC比較法 | ||
| ?防錯系統實施的評估 | ||
| ?防錯系統實施的案例分析（電器裝配企業案例分享） | ||
| 設計分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發表及小組評分并選出優秀小組 | 小組實戰練習：防錯設計3步法及防措推行5步法的運用并按講師要求格式輸出課題報告 | |
| 課程總結 | 總結與答疑 | 分享與提問 |
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