SMED快速換型實戰工作坊

第一部分：快速換型—企業走向世界級之路
?制造業的必然趨勢及運營模式轉型
?影響企業小批量多批次快速響應的絆腳石（工廠各類因素全覽）
?高效工廠成本效率要素構成（作業效率、設備效率、質量效率）
?設備效率影響因素構成
?快速換型—速度與成本的雙贏解決方案

第二部分：SMED介紹—減少換型時間的工具
SMED理念、方法介紹
?SMED的介紹
?換型時間的定義
?SMED的好處
?組建SMED團隊
?SMED改進的原理（視頻分享）
?SMED五步法
-區分內部外部時間
-轉化內部時間到外部時間
-縮減內部時間
-縮減外部時間
-持續以上改善循環
?SMED模擬練習
?分析當前的換型時間
?從關鍵流程開始
?傳統式換模造成的浪費
?預期改進后的收益

第三部分：SMED工廠實踐行動轉化
?TOC理論尋找到產線換型遏制工序
?錄像工序換型的整個過程
?分析拍攝到的換型過程
?內外部任務的區分
?內部任務ECRS改進
?外部任務優化
?內外部任務標準化
?建立新的換型流程
?進一步的改進行動計劃
?新的標準流程圖及文件化
?管理層認可
?快速換型活動小結
案例分享：快消品行業換型改進項目（6小時–2.5小時）
化工行業換型改進項目（61分鐘—30分鐘）
汽車行業換型改進項目（27分鐘—11分鐘）

第四部分：SMED實戰工作坊（學員提前準備案例，分組實戰）
現狀測量
?項目思路確定（可提前按錄像準備作業統計表）
?項目目標確定
?項目團隊分工安排
?錄像、作業要素表復核
?錄像、作業要素表分析
?分歧問題點錄像回放確認
階段輸出：作業要素表

內外部任務隔離
?內外部任務區分
?內部任務表確立
?內部任務ECRS分析
?內部任務改善方案確立及任務分配
?外部任務列表梳理
?外部任務ECRS分析
?外部任務清單確立
?內外部時間前后比較
階段輸出：內部任務標準化作業表（ECRS改進前）

內外部任務標準化
?新方案模擬討論
?質檢過程標準清單驗證
?縮短質檢過程
?換模外部任務標準化清單
?換模內部操作標準作業單及人員線平衡
階段輸出：外部任務標準作業表及ECRS改進計劃

總結：分組匯報及答疑