班組長TWI管理與JM工作改善

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【課程大綱】
第一講、班組長對現場管理與現場分析
1、現場管理的重要意義
1)TWI管理要求
2）TWI管理的意義
3）TWI的核心內容
2、現場管理存在的問題
3、現場管理的5個目標
4、現場管理的理念、方法
1）“五現”管理方法；①現場；②現人；③現物；④現事；⑤現實
5、生產現場的構成：1）構成生產現場的5大要素；2）現場存在的5大問題
6、現場分析的內容；1）流程分析；2）布局分析；3）環境分析；4）作業分析；5）效率分析
7、現場分析的方法；1）5W2H方法
8、現場改進的方法；1）人機料法環分析法；2）PDCA循環方法
第二講、現場環境管理與改善JM
1、現場物品擺放管理；
1）6S管理簡介；2)實施6S管理的要點；3）推行“6S”工作的要點和主要問題；
2、物料搬運管理；
1）現場合理布局的5個原則；2）不同搬運方法的實例介紹；3）實施科學搬運的5個原則；4）降低搬運難度的三大對策，五個方法；5）實施定量包裝、搬運；6）定量包裝示意圖。
3、現場標識管理；
4、防范半成品、成品、不合格品的混淆；1）標識的種類、方法；2）半成品標識；3）模具標識；
5、看板管理管理方法；
1）看板管理的概念；
①看板的定義；②看板的作用；③看板的種類；④各類看板示意圖；
2）看板生產的組織方式；①看板生產的組織流程；②看板生產流程示意圖；③組織看板生產注意事項；
第三講、現場人員管理與改善JM
1、勞動力的合理配置
2、實施OJT培訓；1）什么是OJT培訓；2）作業指導書的編寫要點；3）實施OJT訓練的5個重點；4）OJT在崗培訓的步驟。
3、強化與員工的溝通；1）正確溝通的流程；2）消除產生隔閡的12個原因；3）講究溝通的方法；4）消除溝通的障礙；5）批評人要講究方法；
4、學會如何激勵員工；①激勵的五大理論；②激勵員工的四大原則；③領導干部要以身作則；④激勵員工的10個做法。

第四講、現場設備管理與改善JM
1、TPM設備管理的理念；
2、TPM設備管理的方法；
1）TPM的定義；2）設備維修的基本內容； 3）TPM管理的8個支柱；
4）實施TPM的前期準備；5）做好設備5S管理的六個要求；
3、TPM設備管理的實施；
1）推展TPM活動的14個步驟；
2）實施TPM活動的措施、方法；
3）消滅設備不良的6個來源；4）設備點檢制的8個要求；
5）提高設備使用效率的6個技巧。
4、進行人機平衡作業方法；
1）人機平衡作業的定義、目的；2）人機平衡作業分析；3）推行人機作業的措施；4）平衡方法案例介紹；
5、加強設備防護管理，避免傷人事件；
1）添置、改良夾具和治具；2）易損、老化工具及時更換；3）儀器儀表按時校準；
第五講、現場材料管理—均衡生產的實現
1、生產不均衡的幾種表現；
2、物料擺放要解決的四個問題；
3、如何解決停工待料的問題；
4、減少頻繁換料的問題。
第六講、現場質量管理與改善JM
（一）質量策劃
1、消除質量管理上存在的認識誤區；
2、加強全員培訓，提高質量意識；
1）質量培訓的五大知識架構；2）掌握質量管理的五大基本要領；
3、分析產品質量不良的五大原因；
1）設計；2）工藝；3）制造；4）人員；5）材料；
4、健全標準，嚴格按照標準執行；
（二）質量控制
1、健全機構、選配人員、明確職責；
2、完善七大質量制度，堵塞管理漏洞；
3、生產現場的品質控制；
1）現場品質不良產生的原因；2）造成品質不良的原因；3）改善現場品質不良的五大措施；
4、質量管理的四大稽核、監控制度；
1）雙崗制；2）簽名制；3）復查制；4）追溯制；
（三）質量改進
1、建立質量管理例會制度；
2、開好早、晚會，質量問題要天天講；
3、完善標識，避免各種混淆；
4、做好質量各環節的分析；1）從業務流程上分析；2）從人機料法環側七個方面分析；
5、強化檢驗、做好現場質量監控；
1）明確開工生產的兩個前提；2）健全質量三檢制；3）設置工序質量控制點；4）做好特殊工序的檢驗；
第七講、現場安全管理與改善JM
1）明確安全生產責任；
2）明確安全生產目標；
3）安全生產教育、培訓；
4）事故重在預防的四個方面；
5）分析事故發生的原因；
6）從源頭上采取措施，防范事故發生的八大措施；
7）完善檢查、管理制度；
8）制訂應急安全預案。