物流成本分析與管控訓練

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培訓大綱：

一、物流成本管理與控制概述
1、物流成本的內涵以及理論
2、物流成本管理的產生與發展
4、物流成本的管理與控制系統
5、物流成本管理和管控的要點

二、物流成本的構成與分類
1、社會物流成本的構成內容
2、企業物流成本的基本構成
3、不同類型企業物流成本的構成內容

三、物流成本的核算
1、物流成本核算的意義和存在的問題
2、物流成本核算目的及核算對象確定
3、物流成本的核算方法
4、隱性物流成本的核算
案例：某汽車制造企業物流成本統計核算

四、物流作業成本分析
1、物流作業成本法概述
2、物流作業成本法的基本思路
3、物流作業及成本的定義與分析
4、作業成本法在物流業中的實施

五、物流成本的日常控制
1、物流成本日常控制的原則
2、物流成本日常控制的內容
3、物流成本日常控制的程序

六、供應鏈成本管理
1、供應鏈與供應鏈成本概念
2、供應鏈成本的構成與分析
3、基于供應鏈的跨組織成本管理方法

七、物流規范化管理
1、業務管理規范
2、工作管理規范
3、企業文化升華
4、績效管理規范
5、信息管理規范
6、激勵體系建設

八、標準化物流的表現
1、物流設施標準化
2、物流作業標準化
3、物流信息標準化
4、員工工作標準化
5、物流管理標準化

九、物流標準化作業
1、基礎編碼標準
2、集裝模數尺寸
3、物流專業名詞標準
4、專業計量單位標準
5、物流基礎模數尺寸標準
6、物流建筑基礎模數尺寸
7、物流單據、票證的標準化
8、標志、圖示和識別標準化

十、物流的流程優化
1、撤銷沒關程序
2、優化崗位職能
3、完善信息通道
4、規范考核獎懲
5、有效控制節點
6、控制過程質量

十一、成本控制優化之“三化”
1、最優化發貨周期
2、最優化補貨數量
3、最小化庫存成本
案例：VMI模式下成本控制優化案例

十二、JIT物料配送優化
1、傳統模式與JIT配送對比
2、JIT物料配送模式的實施
案例：豐田如何優化物料配送？

十三、裝卸搬運成本優化
1、防止和消除無效作業
（1）次數過多
（2）增加費用
（3）裝卸阻緩
（4）反復作業
2、充分利用機械，實現規模裝卸
3、提高物品的裝卸搬運活性指數
4、充分消除重力影響，減少裝卸消耗
5、積極慎重利用重力原則，實現省力化
6、正確設施布置：采用“L”和“U”型布局
案例：某汽車制造企業的裝卸運輸的案例分析

十四、倉儲成本優化
1、科學規劃所需庫位與面積
2、使庫位空間更加有效利用
3、遵守庫位配置原則與規定
4、充分利用多進多出的技巧
案例：某制造企業倉儲成本管理的案例分析

十五、設立安全庫存
1、安全庫存量值/服務水平關系矩陣
2、預測、確定企業的動態安全庫存量
3、固定的庫存水平與動態的庫存水平
4、按實際需求配置，優化庫存、補貨計劃
5、增加供應商訂單準確性，提升盈利能力
案例：某汽車品牌商安全庫存的案例分析

十六、供應商包裝改善
1、降低外觀損傷率
2、提高倉儲利用率
3、嚴格按產品開發流程操作
4、優化供應商物料包裝方式
5、降低人工拆包裝作業成本
6、重大異常處理的現場輔導
案例：沃爾瑪的供應商包裝改進工程

十七、供應商選擇、開發、審核、考核與管理
1、供應商的評估
2、供應商的選擇
3、供應商的考核
4、供應商的開發
5、供應商的質量管理
6、供應商的關系管理

十八、第三方物流結算管理
1、結算系統與財務系統的接口
2、結算系統與財務系統的關系
3、收入結算的流程管理
4、成本結算的流程管理

十九、第三方物流成本管理
1、物流成本管理概述
2、物流成本的預測與決策
3、物流成本的預算與核算
4、物流成本的管理與控制

二十、第三方物流亟需突破的瓶頸
1、運營模式問題
2、倉儲能力不足
3、運輸能力欠缺
4、網絡建設問題
5、信息技術落后
案例：如何率先實現“一流三網”？