全員質量管理TQM培訓

● 管理系統化的概念與思維
● 掌握企業運作模型，明確質量的核心作用，引導學員掌握問題意識
● 明確質量與各部門的關系
● 如何控制質量源頭FMEA
● 如何從來料、過程、完工各環節控制品質
● 掌握品質統計及分析工具
● 全員必善組織QC小組的運作管理
● 核心交流：如何落地執行，讓全員對品質負責
● 長效機制打造與系統化管理。

第一講：生產制造系統思維與問題分析
1. 企業管理的六大問題
2. 企業利潤的三大來源
3. 生產管理三大流程價值分析
4. 制造業運營模型分享（新創）
5. 生產運營系統與質量管理

第二講：質量管理概述
1. 什么是質量？
2. 什么是管理？
3. TQM與現場品質管理
4. PDCA
5. 質量管理的時代變遷
6. 質量管理的觀念變化
7. 應用QC技法的目的
8. PDCA與木桶理論

第三講：現場常見的品質異常
1. 現場問題的種類
2. 現場常見的品質問題
1）設計不良的原因
2）生產技術品質不良的原因
3）制程品質不良的原因
4）管理品質不良的原因

第四講：品質異常的原因分析
1. 現場品質管理的基本要素
2. 掌握品質變異的原因
1）如何提升“人”的品質
2）如何培訓自主管理
案例：技能比賽
3）如何提升“機”的品質
案例：5S管理案例
4）如何提升“料”的品質
5）如何提升“法”的品質
案例：防呆案例
6）如何提升“環”的品質

第五講：如何有效執行制程品質控制
1. 首檢
2. 自檢
3. 互檢
4. 專檢
5. 制程管制的步驟
6. 制程管制的依據
7. 制程管制的方法（案例）
8. 制程異常的處理（案例）
9. 在制品的管制
10. 制程品質分析
案例：月度質量分析會

第六講：制程變更品質管理
1. 變化點管理三種級別
2. 4M1E
3. 4M變更管理的基本原則
1）變更提出
2）變更評估
3）變更驗證
4）驗證評審
5）變更確認
6）變更實施
7）實施驗證
8）資料歸檔

第七講：實用的品質管理工具應用
1. 品質工具介紹
1）查檢表（查現象）
2）直方圖（看分布）
3）柏拉圖（示重點）
4）散布圖（看相關）
5）層別法（作解析）
6）特性要因圖（析因果）
7）管制圖（管異常）

第八講：5WHY分析法
1. 5Why的起源
2. 5Why的關鍵
3. 意義與作用
1）為什么會發生
2）為什么會流出
3）為什么體系允許

第九講：5WHY分析法4大步驟
1. 說明問題并描述相關信息
2. 問“為什么”直到找出根本原因
3. 制定對策并執行
4. 執行后，驗證有效性

第十講：5WHY分析法總指導原則
1. 以我們能解決為標準
2. 避免不自然的推論
3. 不牽涉員工心理
4. 避免推卸責任
5. 注意問題的相關性
6. 分析要充分
7. 三現主義

第十一講：全員品質管理：QC小組
1. QC小組的起源
2. QC小組的概念
3. QC小組的特點和宗旨
4. QC小組的課題分類

第十二講：QC小組：質量管理的基本思維
1. 熟悉PDCA循環基本知識
2. 掌握PDCA循環核心思想及各環節要領
3. 學會使用PDCA程序分析和解決問題
4. PDCA程序如何應用在QCC活動中
5. 改進型：四階段十步
6. 創新型：四階段七步

第十三講：成敗在執行 6D手法
1. 日計劃——每日工作任務分解
2. 日準備——每日做好工作準備
3. 日協調——每日信息、資源快速溝通
4. 日攻關——每日打通管理瓶頸
5. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6. 日考核——每日成果兌現

第十四講：優秀管理方式標準化落地
1. 長效機制的打造
2. 細化與量化
3. 革除執行的四大陋習
課程總結與升華
跟進或指導
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）