七大浪費分析與推行技能提升

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課程大綱

第一講：精益生產的歷史與發展趨勢
一、什么是精益生產？
1. 什么精？什么是益？
2. 什么是JIT？
3. 什么是LEAN PRODUCTION(LP)?
二、精益生產的產生和發展歷史
1. 精益起源于日本豐田TPS
2. 發展于美國（LP）
3. 運用于全球各個行業
三、精益生產的終極目標
1. 企業經營的目的是什么？
2. 企業經營的三種理念（成本主義、售價主義、利潤主義）
3. . 精益的五大原則是什么
4. 精益的七個零化目標
5. 精益的終極目標是什么
四、現代制造業組織系統
1. 計劃管理系統
2. 生產管理系統
3. 物流系統
4. 信息流系統
5. 資金流管理系統
五、精益生產管理體系
1. 精益屋
2. 精益實施全景圖
案例分析：某世界500強企業精益生產改善案例，一年產生效益5000多萬元
精益游戲：小組成員模擬生產環節寫名字
精益生活案例：小芳坐公交上班總是遲到，我們為她來做改善方案吧
六、精益文化
1. 價值的理解
2. 精益思維
3. 改善文化

第二講：現場七大浪費分析和改善
一、什么是價值與浪費？
1. 浪費的定義
2. 浪費的理解
案例：毛驢拉磨的故事
案例：加班趕貨的實例
二、浪費的三種形式
1. 什么是MUDA（日語單詞發音）
2. 什么是MURI（日語單詞發音）
3. 什么是MURA（日語單詞發音）
三、浪費的七大分類及產生原因
1. 搬運浪費
案例分析：某企業叉車200多臺，改善后只有20臺。大幅減少搬運
2. 庫存浪費
案例分析：JIT,VMI,OPF技術運用，大幅降低庫存
3. 動作浪費
視頻分析：找出員工的動作浪費
4. 等待浪費
圖片分析：為什么有窩工現象？
5. 過量生產
案例分析：某企業的現金流分析
6. 過度加工
案例分析：這個加工環節是客戶所需要的嗎？
7. 不良品
案例分析：某企業的品檢流程改善后，合格率提高了
改善案例分析：佛山某30億級別企業的七大浪費改善匯總圖片和實戰分析
四．如何排除和改善七大浪費
1. 浪費的改善順序
1）靜靜的站在現場
2）浪費的發現
3）對于認為好的事項進行實踐
4）對結果的反省
5）下回改善點的發現
2. 浪費的查找方法
1）發現浪費的5種方法
2）抵制浪費發現的態度
3）浪費提問書
3. 改善的思想
1）改善是我做的，這改善改變著我
2）什么使我困難，這就是改善的開始
3）燭光般的改善，可以帶來陽光般的成果
4）想法是提案，實踐就是改善

第三講：精益改善三大實戰技能
一、點的技術：動作經濟分析
1. 概念
2. 人體動作等級分析
3. 動作改善20項實戰技巧
案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上
二、線的技術：線平衡率分析
1. 節拍的理解
2. 木桶理論與線平衡
3. 線平衡的計算公式
4. 線平衡10步法
5. 線平衡改善工具ECRS
實戰演練：根據試題參數，現場計算線平衡率
案例分析：某上市公司線平衡分析改善后，產量提升48%，人員減少20%的秘籍
討論互動：調高或者調低流水線的速度，可以提高產量嗎？如何理解的？
三、面的技術：流程圖分析
1. 作業流程圖的符號表示意義（加工. 搬運. 等待. 停滯. 檢驗）
2. 如何制作作業流程圖？
3. 如何改善流程圖？
4. 流程圖改善的常用工具和指標
案例分析：蘋果筆記本電腦主板的作業流程圖
實戰演練：根據提示作業信息，運用所學知識畫出作業流程圖
案例展示：美的集團某家電產品流程圖分析

第四講：精益生產推行技術1：流線化生產
一、流線化生產線的布局
1. 流線化生產的意義
2. 流線生產與批量生產的區別
3. 流線化生產的八個條件
案例分析：廣汽豐田的流線布局，整體呈U形
實戰演練：傳快遞，看誰最快完成任務
二、流線化設備設計與調整
1. 易被差遣原則
2. 裸體原則
3. 流動原則
疑難討論：工廠的大型設備如涂裝、搪瓷、電鍍等，如何進行設計與調整？

第五講：精益生產推行技術2：安定化生產
一、人員安定化管理
1. 標準作業
2. 產距時間
3. 作業順序
實戰演練：計算節拍
二、設備安定化管理
1. 數字化管理
2. 設備服務于生產
3. 設備的有效運轉率管理
討論互動：我們追求設備的稼動率還是可動率？
三、質量安定化管理
1. 圖片分享，找出質量隱患
2. 品質安定化的基礎
3. 品質安定化的八大黃金法則
四、切換安定化管理
1. 快速換模的定義
2. 快速換模分析
3. 快速切換的改善順序
4. 如何實現快速換模
案例：F1換輪胎加油，6秒完成
案例分析：富士康沖壓廠的12秒快速換模
五、現場安定化管理
1. 5S神韻
2. 5S定義
3. 5S關系圖
4. 5S推行步驟與技巧
案例分析：時間500強企業的目視管理標準及圖片

第六講：精益生產推行技術3：平穩化生產
一、為什么要平穩化生產？
案例：龜兔賽跑的科學解釋，適用工廠企業的生產均衡化
二、生產計劃是源頭關鍵
1. 月計劃指定
2. 周計劃分解
3. 日計劃跟進
4. 日生產協調會議
案例：某大型工廠的計劃排產模式
三、平穩化生產的技巧
1. 排班表與自由座
2. 指定座
3. 跨越式
四、混流生產是最高境界
案例：豐田汽車流水線同時生產N種型號汽車

第七講：精益生產推行技術4：超市化生產
1. 看板管理是實現JIT的重要手段
2. 看板系統設計與使用
3. 如何計算看板數量
4. 如何實現看板拉動生產