<ruby id="f53rv"></ruby>
<strike id="f53rv"></strike>
<span id="f53rv"></span>
<strike id="f53rv"></strike>
<strike id="f53rv"></strike>
<strike id="f53rv"></strike>
<span id="f53rv"></span>
<span id="f53rv"></span>
<strike id="f53rv"></strike>
<span id="f53rv"><video id="f53rv"></video></span><span id="f53rv"><dl id="f53rv"></dl></span>
<strike id="f53rv"><dl id="f53rv"></dl></strike>
<ruby id="f53rv"></ruby>
<strike id="f53rv"></strike><span id="f53rv"></span>
<strike id="f53rv"></strike>
<del id="f53rv"></del>
<span id="f53rv"><dl id="f53rv"><ruby id="f53rv"></ruby></dl></span>
<span id="f53rv"><dl id="f53rv"></dl></span><strike id="f53rv"></strike>
設備維護保養管理實戰班培訓

設備維護保養管理實戰班培訓

設備維護保養管理實戰班培訓,設備維護保養管理實戰班培訓講師盡在設備維護保養管理實戰班培訓咨詢專題,北上廣深等地開課,交廣設備維護保養管理實戰班培訓公開課(免費試聽)

福利福利!預定《設備維護保養管理實戰班培訓》定制企業培訓方案,請私聊《設備維護保養管理實戰班培訓》企業內訓講師手機號13810048130,微信18749492090百度搜索“交廣國際企業培訓”,點擊進入官網www.bestclothingdirect.com留言,交廣國際管理咨詢公司贈您免費管理培訓課程公開課名額!

交廣國際內訓特色:

運用國際室內體驗式課程教學七步模型進行課程設計

運用交廣國際室內體驗式管理培訓道具進行互動教學

運用當前世界500強企業或結合行業現實案例進行分享

課程以學員為中心,而非講師為中心,倡導“做中學”

課后設計學員個人行動方案,幫助企業驗證學習效果

管理培訓工具課程包可留在企業重復使用,賦能于人

課程收益

先進的設備管理是制造型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。設備維護保養活動就是以全員參與的小組方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的最高限運用,實現安全性和高質量,防止錯誤發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高,我們希望學員通過此次培訓達到以下目的:
1. 強化設備基礎管理,提高設備可動率;
2. 維持設備良好狀態,延長設備壽命;
3. 提高生產效率,降低成本;
4. 掌握設備維護保養活動標準化管理方法;
5. 提高企業持續改善的意識和能力。

課程大綱

一、現代設備管理體系的建設
1、設備管理的目的及目標
2、專業設備管理的基本概念體系
3、六位一體的設備管理模式
4、設備全生命周期管理
5、設備前期管理
(1)設備驗收前的準備
(2)設備開箱檢驗
(3)安裝調試三階段
(4)設備技術文件轉化與培訓考核
6、設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少
7、透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間
8、設備維護管理的內容:定期點檢、定期保養、定期維修
演練:設備六大損耗OEE值案例運算

二、設備點檢標準管理的基本方法
1、設備點檢管理的定義
2、設備點檢保養的目的
3、設備點檢保養的必要性
4、設備點檢保養的原因:延長設備使用壽命周期
5、點檢的五層防護系統工作體系
6、設備點檢制的運營要點
7、日常點檢工作內容
8、定期點檢(長期)的工作內容
9、設備點檢規范化指導書標準項目
(1)設備點檢表項目—點檢部位
(2)設備點檢表項目—點檢內容
(3)設備點檢表項目—點檢方法
(4)設備點檢表項目—點檢標準
(5)設備點檢表項目—點檢周期
10、精密點檢與設備劣化傾向管理
(1)精密點檢內容
(2)精密點檢的主要檢測方法
(3)設備劣化管理
11、設備點檢管理的PDCA循環
12、設備點檢實績記錄
(1)點檢結果記錄表
(2)點檢日志
(3)缺陷與異常紀錄
(4)故障與事故紀錄
(5)傾向紀錄
(6)檢查紀錄與修理紀錄
(7)失效紀錄
(8)維修費用實績
13、點檢作業標準化管理
(1)專職點檢員每個工作日的正常點檢作業內容
(2)編制點檢計劃
(3)編制點檢線路圖
(4)攜帶的點檢工器具標準
(5)點檢檢查的實施
(6)專職點檢人員在點檢業務
演練:設備點檢表的制作要領演練
討論:污染源視頻案例討論
案例:叉車總點檢項目案例分析

三、設備保養標準管理的基本方法
1、設備維護保養目的
2、設備維護保養的基本要求
3、設備的三級保養管理標準
4、設備的日常維護保養——日保養
(1)班前四件事
(2)班中五注意
(3)班后四件事
(4)在使用過程中設備保養五事項
(5)工作結束后設備保養十事項
5、設備的一級保養
6、設備的二級保養
“三好”、“四會”、“四項要求” 并遵守“五項紀律”
7、日常保養工作內容
8、設備清掃管理標準
(1)設備清掃作業的目的
(2)設備清掃作業標準
(3)發生源/困難源對策
(4)污染源頭治理三項對策
(5)困難源的治理三種方法
案例:發生源/困難源改善案例分析
演練:發生源及困難部位改善計劃表制作
9、機械設備潤滑管理標準
(1)設備潤滑基礎知識
(2)潤滑油脂的質量指標
(3)潤滑油脂的選擇
(4)設備潤滑管理的基本內容
(5)對企業設備潤滑管理的要求
(6)設備潤滑的“五定”與“三過濾”要求
(7)潤滑油的換油方式
(8)潤滑油的污染控制
(9)識別潤滑實施運作流程
10、設備目視化管理
案例:日常潤滑典型案例
案例:設備目視化典型案例
案例:定期潤滑典型案例

四、設備檢修標準管理的基本方法
1、檢修工程的分類與管理
2、檢修工程管理流程與要求
3、日、定、年修業務流程
4、定修制維修業務流程圖
5、定修管理的主要內容與要求
6、從預知維修到狀態維修
7、以可靠性為中心的維修
8、潛在故障P-F間隔
9、設備故障樹分析法(FTA)
10、檢修管理作業標準
11、建立完善的設備故障管理流程

案例:滾動軸承功能故障前的不同潛在故障點分析
案例:汽機檢修作業標準案例分析
案例:雙螺桿常見故障分析

五、設備維修費用優化機制建立
1、維修成本的預算管理
(1)管理方式
(2)指標體系
2、資材的管理
(1)備件計劃申報管理
(2)備件計劃管理流程
案例:備件提報情況案例分析
案例:ABC管理法在備件管理中的應用案例

六、設備故障問題分析與改善
1、問題對管理者的意義
2、問題的定義分類與結構
3、問題意識的培養
4、掌握問題現狀的工具
5、管理者解決問題的三要素
責任意識、結果導向、積極心態
6、設備故障問題分析與改善的十步驟
(1)選題理由與項目背景
(2)設備運行現狀調查
(3)設定設備改善目標
(4)設備問題原因分析
(5)確定設備問題的要因
(6)制定設備改善對策
(7)設備改善對策實施
(8)設備改善效果檢查
(9)設備管理標準化和進一步推廣
(10)總結和下一步打算
練習:負責思維操練
演練:設備效率改善活動推進方法實務討論
案例討論:全面改善案例討論

共有 0 條評論

? Top 永久黄网站色视频免费直播