防錯防呆法管理技術培訓

通過培訓向企業管理人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過講授差錯預防技術這一方法全面實現全員參與質量管理，提高企業的產品質量和工作質量，最終實現零缺陷

一、防錯防呆法概述
1、防錯防呆法的定義
2、防錯防呆法的作用
3、作業失誤與缺陷
4、產生失誤的一般原因
5、制造過程常見失誤
6、錯誤是如何發生的
7、防錯管理流程
8、防錯的2個途徑
9、防錯的基本原則

二、防錯防呆法的原理
1、防錯防呆設計的技術思維
2、防錯的機制
3、對待失誤的兩種方式
4、防錯的四種模式
（1）對待失誤的兩種認識
（2）四種防錯模式
–有形防錯
–有序防錯
–編組與記數式防錯
–信息加強防錯

–講解,討論,
–案例分析:
–模擬演練
–研討

三、防錯防呆法的技術和工具
1、防錯法五大思路
（1）消除
（2）替代
（3）簡化
（4）檢測
（5）減少
2、防錯十大原理
（1）斷根原理
（2）保險原理
（3）自動原理
（4）相符原理
（5）順序原理
（6）隔離原理
（7）復制原理
（8）層別原理
（9）警告原理
（10）緩和原理
–講解,討論,
–案例分析:
–模擬演練
–研討

3、制造過程防錯工具
（1）專用防錯工具、儀器
（2）工序精簡
（3）統計過程控制
（4）在線測試
（5）采用通/止/通類測量工具
（6）確認批準程序

4、防錯檢測技術
（1）判斷型檢測
（2）信息型檢測
（3）溯源型檢測

5、防錯裝置：
（1）防錯裝置的三水平
（2）制造過程中通常會引致錯誤的條件
（3）常見的18種防錯裝置類型
–講解,討論,
–案例分析:
–模擬演練
–研討
四、防錯防呆7步法
1、第0步：心理準備
2、第1步：識別和描述
3、第2步：缺陷分析，確定根本原因
4、第3步：提出防錯方案
5、第4步：評估選擇可行方案
6、第5步：方案實施
7、第6步：運行和評估
8、第7步：標準化和推廣
–講解,討論,
–案例分析:
–模擬演練
–研討

五、防錯防呆法的實踐
1.自働化
2.目視化管理
3.自檢與互檢
4.安全管理
5.標準作業管理