質量管理工具SPC培訓

通過本課程的學習，讓學員了解SPC的原理，和正確應用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，而成為動態的管理手段，確實的協助管理者掌握維持過程穩定的能力。
FMEA（Failure　Mode　and　Effects　Analysis）潛在失效模式及后果分析，可以描述為一組系統化的活動。 通過多方論證的方法來認可和評價產品／過程中可能出現的失效及其失效的后果，確定能夠消除或減少潛在失效發生機會的措施并將其全部過程形成文件。 事先花時間很好地完成FMEA分析，能夠最容易﹑低成本地對產品或過程進行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機。

SPC統計過程控制
第1章 SPC原理及概論
1、SPC起源
2、統計基礎
3、直方圖
4、正態分布
5、機遇原因與非機遇原因
6、SPC推行步驟
7、確定制造流程
第2章 選擇SPC項目及標準化
1、用FMEA來選擇SPC項目
2、用其他方法來選擇SPC項目
3、分析階段與控制階段
4、過程能力評價
5、選擇控制圖種類
6、標準化
第3章 計量值控制圖
1、均值和全距圖
2、均值和標準差圖
3、中位數圖
4、單值和移動全距圖
第4章 計數值控制圖
1、P控制圖
2、NP控制圖
3、C控制圖
4、U控制圖
第5章 看圖分析
1、判異原則
2、處理措施
第6章 總結與演練
1、控制圖應用總結和練習
2、識別各種控制圖的應用時機
3、結合企業實際畫一份控制圖
4、結合案例進行看圖分析
第7章CPK 工序能力分析
1、工序能力的含義： 工序能力與生產能力、機械能力的區別
2、工序能力的數量表示：
3、工序能力與公差圖
4、工序能力指數 Cp 及其計算
（1）正態分布
（2）雙向允差，工序分布中心與規格中心重合（即無偏移的情況）
（3）雙向允差，工序分布中心與規格中心有偏移
單向公差情況：只有公差上限 TU 時、只有公差下限 TL 時 ：
5、工序能力的判斷及處置
（1）工序能力判斷標準
有偏離系數工序能力的判斷標準
（3）CP 值對應的總體不合格品率表（％）
6、 改善及矯正措施
7、工序能力指數計算練習

輔導項目1天：質量控制圖制作
研究課題目的：充分了解產品質量特性，選擇一關鍵質量特性作為研究討論項目，開展質量控制圖分析制作
一、質量控制圖的分析步驟
1、選定分析的質量特性
2、現場質量數據采集
3、計算平均值與極差值
4、計算總平均值與總極差值
5、計算控制限
6、畫控制圖
7、確定是否滿足需求
8、進行過程控制

二、課題成果發表