精益生產管理與價值流程圖分析培訓

■理解和掌握精益生產的精髓，明確企業現場中七大浪費，最大限度地減少浪費；
■學習如何迅速削減庫存，大幅縮短生產周期，提高資金利用率；
■通過不斷地改善，大幅度提高生產效率和產品品質；
■解決了多種、少量、經常插單難以應對的困擾
■幫助企業建立起一套高效、有競爭力的生產運作系統；
■幫助企業建立自己的精益團隊，為精益生產的具體實施打下堅實的基礎。

第一部分：精益生產概述
■精益生產方式簡介
■精益生產方式產生的背景
■精益生產追求的目的
■構筑精益企業之屋
■精益工廠追求7個“零”極限目標
■精益生產方式-五個原則
■精益生產方式的基礎－5S
■精益生產的出發點－價值識別
■認識及消除生產過程中的七大浪費

工具演練：工序浪費現象分析表制作

第二部分、精益生產方式之—價值流分析
■現代制造企業的價值困惑
■生產系統價值流分析
■價值流與價值流圖—過程流、材料流、信息流識別增值與非增值
■識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
■如何利用價值流圖來尋找浪費

案例分析與工具演練：價值流程案例分析與演練

第三部分、精益生產方式之－柔性生產單元與U型布局
■單件流動
■按工藝流程布置設備
■生產速度同步化
■設備小型化
■生產線U形化
■多工序操作
■走動作業
■員工多能化
■一個流生產的推行步驟
■生產線平衡技巧與改善

案例研討分析：生產線平衡步驟案例分析

第四部分、精益生產方式之－拉動生產與看板管理
■快速響應客戶的拉動系統
■拉動系統圖示
■拉動式生產之信息傳遞工具—看板
■生產看板管理–符合 JIT , 壓縮庫存量
■看板的機能
■看板運行的種類和工作原理
■傳送看板
■生產看板
■看板方式的六個原則
■決定看板的數目
■領取看板的運行過程

案例分析：精益企業看板工具及案例分析

第五部分、精益生產方式之－柔性化生產
■柔性生產2方面含義
■生產量的柔性
■時間的柔性
■柔性生產方式四個方面的特征
■柔性化的重要評估指標
■如何實現柔性生產
■滾動生產計劃編排
■生產柔性化：彈性化的布置
■生產設備的彈性化
■作業人員的彈性化
■產品設計的彈性化

案例分析：滾動生產計劃編排工具及案例分析

第六部分、精益生產方式之－均衡化生產
■準時化的前提條件——均衡化
■均衡化的生產工序
■消除了不平均現象的均衡化
■批量生產和均衡化生產
■產品總量均衡化
■種類的均衡化
■生產均衡化之混合生產
■如何實現混合生產
■品種及生產數的排列

案例分析與工具演練：均衡生產與混合生產計劃編排工具演練

第七部分、精益生產方式之－快速切換
■JIT之切換效率改善
■生產現場的切換動作
■快速切換改善的著眼點
■快速切換7法則

案例分析：快速切換案例研討分析

第八部分、精益生產方式之－生產作業標準化
■為什么需要標準化作業
■標準作業與非標準作業
■標準化作業實施方法
■標準時間的制定（寬放時間的制定技巧）
■制定工序能力表
■標準作業組合票及標準作業票
■如何運用標準工時確定產能，控制生產成本
■IE手法與精益標準化作業
■標準化工作研究步驟
■IE手法與精益生產

案例研討分析：標準作業組合票及標準作業票案例分析

第九部分、精益生產方式之－自 働 化
■自働化的定義
■自働化與自動化的的對比
■如何實現自働化
■使生產順暢化
■確立標準作業
■進行可視化管理
■自働化設計：防錯十大原理

案例研討分析：防錯方法案例分析

輔導項目1天：價值流程圖
研究課題目的：清晰了解目前企業生產過程價值流過程，分析價值流程中的瓶頸與問題，精益價值流程設計。
一、精益價值流程圖分析制作步驟
1、產品族確定
2、當前價值流程圖
3、描述當前生產流程數據
4、精益布局改善方案設計
5、未來價值流程圖
6、工作計劃及措施

二、課題成果發表

輔導項目1天：單件流生產項目改善
研究課題目的：清晰了解目前企業生產過程價值流過程，分析價值流程中的瓶頸與問題，精益價值流程設計。
一、單件流生產的推行步驟與生產線平衡技巧與改善
1、產品族確定
2、當前價值流程圖
3、描述當前生產流程數據
4、精益布局改善方案設計
5、未來價值流程圖
6、工作計劃及措施

二、課題成果發表