現場設備管理與PM分析改善培訓

先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高，我們希望學員通過此次培訓達到以下目的：
1. 強化設備基礎管理，提高設備可動率；
2. 維持設備良好狀態，延長設備壽命；
3. 提高生產效率，降低成本；
4. 改善工作環境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度；
5. 提高企業持續改善的意識和能力。

一、TPM概論
1、什么是TPM活動
2、TPM與企業競爭力提升
3、TPM的含義及其演進過程
4、TPM的“四全”核心與現場“五步”特點
5、推進TPM的目標及4大成果
6、TPM活動與設備維修的關聯
7、TPM主要內容及推行組織保證

二、TPM的推行準備
1、TPM活動導入的關鍵
2、TPM活動推進委員會
3、 TPM活動導入的十二步驟
4、推行TPM的評價指標化
5、設備六大損耗與設備綜合效率OEE
6、設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少
7、透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間
演練：設備六大損耗OEE值案例運算
三、TPM的活動中心——– TPM的八大支柱
1、TPM管理的基礎—–現場5S管理
2、TPM自主保全活動實務展開
◆為什么要推行TPM自主保全
◆平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分
◆企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程標準化
Step7徹底的自主管理
討論：污染源視頻案例討論
3、TPM計劃保全活動實務展開
◆計劃保全的基本觀念體系
◆如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
◆建立設備計劃保全運作體系
◆設備日常維修履歷管理
◆設備專業保全的內容：定期點檢、定期保養、定期維修
◆設備點檢五層防護體系
◆設備故障樹分析
◆預防保全與保全預防
◆設備專業點檢展開
◆重點設備選定（設備ABC分級標準）
◆實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關聯分析
Step7點檢預知化
◆成功推行計劃保全的要點
◆TPM活動企業成功案例分享
工具演練:設備點檢表的制作要領演練
案例分析：設備備件ABC分級模型
4、TPM設備改善活動實務展開
◆工廠運行中16種損失分析（Loss）
◆系統的改善活動-步驟與實務方法
◆題案改善活動
◆個別改善活動的要點
◆全面改善活動
◆TPM活動企業成功案例分享
演練:設備效率改善活動推進方法實務討論
案例討論：全面改善案例討論

四、P-M分析與P-M演練
（一）設備故障分類
1、突發故障
2、慢性故障
3、突發損失和慢性損失的不同
4、慢性損失的特征
5、慢性損失的解決方案不合理現象
（二）何為PM分析法
1、P指的是：Phenomena或Phenomenon（現象）及Physical（物理的）。
2、M指的是：Mechanism（機理）及其關聯的Man（人）、Machine(設備)、Material（材料）。
3、PM分析法的由來
4、PM分析法的作用
5、PM分析法和改善手法（ＱＣ手法）的不同
6、PM分析法的適用水平
（三）ＰＭ分析的最基本的考慮方法
1、物理性解析式PM分析法的特征
2、物理性解析的實演
3、物理解析的方法
4、對加工原理進行確認
5、加工原理上的原理、原則
6、考慮與現象相關聯的條件
7、考慮物理量的變化
8、物理解析的順序
案例：物理性解析的案例分析
案例：物理性解析的案例演練
案例：PM法案例分析
演練：PM分析表案例制作

輔導項目1天：PM分析法
研究課題目的：PM分析法，是找尋分析設備所生產的重復性故障及其相關原因的一種手法。PM分析是把重復性故障的相關原因無遺漏地考慮進去的一種全面分析的方法。

一、PM分析法的步驟
第一步：故障現象的明確化
第二步：故障現象的物理解析
第三步：故障現象成立的條件
第四步：5M多角度關聯性的研討
第五步：應有的姿態（基準值）的研討
第六步：調查方法的研討、調查
第七步：不正常情況的摘出
第八步：復原或改善的實施及維護管理

二、課題成果發表