班組零事故和安全習慣養成

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【課程大綱】
第一部分：安全管理與“零事故”安全生產理念意識篇
◆ “冰山原則”與事故損失
◆ 責任意識與正確的安全意識
◆ 安全誤區：別躺在“極低概率”上睡大覺
◆ 安全是一種責任，安全是一種習慣
◆ 案例：史上最牛校長與安全管理
◆ 什么是“安全第一”？你真把“安全”當“第一”了嗎？
◆ 案例分析：中國企業在安全管理上的六大通病
◆ 班組開展“零事故活動”的必要性
◆ 事故致因理論給現場事故的防范
◆ KYT（危險預知訓練）活動
◆ HH（驚險報告）活動
◆ “危險預知預控制”的方法
◆ “零事故活動”的三個層次的推進
◆ “全員參加”和“團隊協作”的安全活動
◆ 各級管理層建立安全與生產一體化運作機制
◆ 案例分析：讓安全行為成為員工的習慣化
◆ 方法工具：班組“零事故活動”的實施方法和六項要領
◆ 案例分享：怎么加強全員安全防范意識，樹立“零事故”的意識
第二部分：優秀企業和國/內外安全管理經驗介紹與借鑒
1、美國安全生產管理經驗與借鑒
◆ 美國安全生產現狀和特點
◆ 杜邦公司的安全生產管理
◆ 美國企業安全生產管理特點
2、西歐安全生產管理經驗與借鑒
◆ 四大管理手段
◆ 德國的安全管理
◆ 英國BP公司安全管理經驗
◆ 歐洲企業安全生產管理理念：制度至上
3、日本安全生產管理經驗與借鑒
◆ 日本本質不安全
◆ 5S運動
◆ KYT危險預知活動
4、中國海洋石油總公司HSE管理體系
5、國內外典型事故和和重大安全事故原因分析
第三部分：“零事故活動”務實手法與安全管理應對解決方案
1、零事故活動”安全生產現場篇
◆ 現場管理對于“零事故活動”的意義
◆ 飛機誤點原因分析
◆ 導入管理存在漏洞
◆ 我們安全的管理現狀如何
◆ 現場管理的6S活動，推進“零事故活動”
◆ 通過6S的完善，提升人的安全習慣
◆ 進行班組標準化的建設
◆ 現場管理的物的層面改善，推進“零事故活動”
◆ 利用對于物的不斷改善，提升
◆ 常見安全手法的介紹
◆ KYT事項介紹
◆ 識別HSE
◆ 開展具體的KYT小組，實施
2、 “零事故活動”安全生產管理解決方案篇
◆ 生產管理體系
◆ 人，機，料，法，環的管理
◆ 生產管理流程設置
◆ 生產流程的各級權限
◆ 案例分析：如何從工藝角度識別危險源
◆ 案例分析：如何從設備角度識別危險源
◆ 案例分析：如何從材料角度識別危險源
◆ 案例分析：如何從現場管理角度識別危險源
◆ 案例分析：如何從員工行為角度識別危險源
◆ 案例分析：如何從設計上進行安全改善
◆ 案例分析：如何從硬件上進行安全改善
◆ 案例分析：如何從現場管理方面進行安全改善
◆ 案例分析：如何從人員管理方面進行安全改善
◆ 案例分析：如何從操作規范方面進行安全改善
◆ 案例分析：如何讓安全管理體系為控制事故服務
3、“零事故”安全生產人員篇
◆ “讓子彈飛”看“零事故活動”
◆ 安全事故視頻欣賞
◆ 安全事故分析討論
◆ 人因在安全管理上的作用
◆ 案例分析看人因對于安全的意義
◆ 安全管理的形式都有哪些
◆ 標桿人員管理與安全作用
◆ 如何要設置標桿人員
◆ 為何進行標桿人員設置
◆ 標桿管理中的注意事項
◆ 人員100%責任如何建立
◆ 工具方法：人的11種不安全心理
◆ 工具方法：人的13種不安全行為
◆ 工具方法：物的8種不安全狀態
◆ 小組討論：如何處理員工的不安全行為？
◆ 案例分享：怎么推進現場安全標桿管理的活動
4、安全標準化作業與安全目視化管理
◆ 安全標準化作業的五大原則
◆ 案例演練：安全作業指導書編制
◆ 不推薦的安全標準化作業范例
◆ 將安全作業指導書不再存在（融入正常作業）
◆ 目視化管理的三個原則與目的
◆ 目視化在安全管理中的運用技巧
◆ 目視化標簽標準化制作技巧
◆ 演練：特定崗位安全標識編制
◆ 程序文件與作業指導書的區別
◆ 程序文件的流程圖編制技巧
◆ 如何讓程序文件融入工作
5、員工行為習慣化培養與安全文化建設
◆ 六種不安全的心理因素
◆ 生產線安全的注意事項
◆ 行為習慣化與習慣性違章
◆ 違章員工的行為糾正方法
◆ 行為安全管理介紹
◆ 班組安全文化建設
◆ 習慣到氛圍，逐步形成工廠安全文化
◆ 形式—習慣的改變，改變人員安全意識，促進“零事故”
◆ 案例分析：提升各級管理者管理意識的四大方法
◆ 案例分析：提升員工自我保護意識的六步法
◆ 案例分析：高效安全活動與安全宣傳的十大技巧
◆ 案例分享：讓安全活動不再是一種形式的六種方法