挑戰零缺陷的全面質量管理實戰訓練

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【課程大綱】
第一部分、質量競爭與質量管理新挑戰
◆ 日本豐田召回門事件深度剖析
◆ 企業全因素三大平臺互動模型
◆ 質量管理與企業環境關系
◆ 3C年代與質量競爭
◆ 日本制造振興的矛與盾（低成本與質量）
◆ 質量管理在中國
◆ 利達玩具與三鹿事件分析
◆ 從品質到品牌的競爭戰略
◆ 質量管理面臨的三大挑戰
◆ 國內企業品管人員常見困惑與壓力解析
◆ 世說新語：質量與質量管理定義與內涵
◆ 質量管理的五大謬誤與真相
◆ 99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質量文化
◆ 質量案例：美國空軍的降落傘
◆ 案例分析：海爾打造質量競爭力品牌
第二部分：全面質量管理TQM內容
◆ 為什么會產生TQM
◆ TQM的價值體現
◆ 費根鮑姆對TQM定義
◆ 美國式TQC與日本式CWQC
◆ TQC與TQM的比較
◆ “三全”
◆ “4一切”
◆ TQM的目標
◆ 全面品質管理7原則
◆ TQM 8字方針
◆ TQM全過程管理
◆ TQM四大內容解析
◆ TQM的任務
第三部分 TQM常用工具與品管圈活動
◆ 變異-質量異常發生的原因
◆ 4M1E：識別、控制與消除變異
◆ 統計方法基礎
◆ 抽樣檢查方法與發展趨勢
◆ 5S活動精要與TQM的關系
◆ 防呆作業法（Foolish Proof）與糾錯
◆ 8D及其應用
◆ 合理化改善制度
◆ QCC品管圈的作用與意義
◆ QCC品管圈的組成與推行方式
◆ QCC品管圈的的工具
◆ 案例：QCC品管圈活動實例
第四部分 TQM關鍵點控制（上）-全體系規劃與監控
◆ TQM體系規劃
◆ TQM的三大系統與28個項目實施闡述
（1）全體系統 （2）工序保障系統 （3）檢查系統
◆ 關注識別內外部客戶需求
◆ 顧客投訴分類與解決
◆ APQP質量先期策劃
◆ 質量功能展開法（QFD）與質量設計
◆ 試生產就是找問題
◆ 量產出貨過認定
◆ 質量成本分析- 質量成本報告
◆ 要素作業的質量管理：工程監察與點檢
第五部分：TQM關鍵點控制（中）—供應商源流質量管理
◆ 互利的供方關系與供應商策略
◆ 供應商調查與評審
◆ 供應商現場質量體系審核
◆ 產品過程體系審核
◆ 供應商質量監控
◆ 供應商輔導
◆ 免檢與駐廠檢查導入
◆ SQE工作計劃
◆ 與供應商聯合質量改善
◆ 案例：供應商管理三十六計
◆ 案例：企業最常見的外觀判定爭議及解決
第六部分：TQM關鍵點控制（下）—生產現場質量管理
◆ 操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)
◆ 三現主義
◆ 三不主義
◆ 三不主義如何落實與考核
◆ 三檢體系
◆ 問題發生與解決（5Why與5W2H）
◆ 防呆改善
◆ 目視化管理
◆ 質量競賽
◆ 案例：如何平衡質量與成本的關系？
◆ 案例：如何平衡質量與交期的關系？
第七部分： 全面質量管理推行實務
◆ TQM現狀與日、美、臺、民企對比
◆ TQM與品管系統規劃
◆ TQM與品管組織運作
◆ TQM推行步驟
◆ 全公司質量培訓如何展開？
◆ TQM與質量文化
◆ 品管組織架構與生產、工程部門關系協調
◆ 如何形成全員參與、全員改善
◆ 實施TQM常見問題
◆ 案例：某公司TQM推行方案
◆ 名企實例：五羊本田的TQM活動卡
第八部分、課程總結與學員互動答疑