工廠成本控制與制造績效提升

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【課程大綱】
第一部分、企業成本和企業運營績效概述
1、當今成本管理面臨的壓力與挑戰
◆ 當今企業面臨的問題、困境與壓力
◆ 成本優勢的巨人卻是成本管理上的弱智
◆ 市場機會與管理利潤的區別
◆ 微利時代成本降低對利潤的影響
◆ 案例分析：成本管理的關鍵部門及成本管控的思路
2、工廠現金流及資金成本分析
◆ 現金流的預測及計算方法
◆ 影響現金流的主要因素分析
◆ 企業經營減少現金占用及投資的方法與技巧
◆ 隨時互動：學員提問與問題解答
◆ 管理電影：財務報表與生產運營決策
3、全新審視成本的構成和降低成本的目標與方法
◆ 如何正確理解和把握企業各種運營成本
◆ 傳統觀念中的成本構成
◆ 有效識別企業運營的十二種典型浪費
◆ 成本A/B/C分類控制法
◆ 提升企業利潤的策略與途徑
◆ 企業成本認識的九種誤解
◆ 案例討論：影響制造績效的原因分析及解決思路
◆ 案例分享：成本控制的主要手段與方法
◆ 案例討論：企業成本降低的優先順序
◆ 案例分享：某制造企業2017年綜體成本降低10%
第二部分、如何降低物料成本，提升運營績效
1、如何降低物料采購成本
◆ 衡量物料采購成本的關鍵指標PPV
◆ 如何降低物料采購價格
◆ 價值分析法與采購成本
◆ 采購議價方法與技巧
◆ 付款周期與采購成本的關系
◆ 如何通過應收賬款管理降低企業財務成本
◆ 采購物料異常額外成本分析
◆ 案例分享：錢不是賺來的，是省來的——采購內幕
◆ 工具學習：價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下
◆ 案例分享：降低采購成本的三種策略和十八種技巧
2、如何降低物料儲存成本
◆ 衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO
◆ 減少原料庫存的方法與技巧
◆ CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
◆ 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
◆ 高效單元式生產與庫存管理
◆ 為什么庫存是萬惡之首？
◆ 庫存控制的目的與作用
◆ 計劃、采購、倉庫如何協作
◆ 庫存控制的五種模型
◆ 如何提高庫存周轉率ITO
◆ 供應商管理庫存VMI在企業的運用
◆ 隨時互動：學員提問與問題解答
◆ 案例分析：導致制造型企業庫存的原因分析
◆ 工具分享：怎么計算設置制造型企業合適的庫存
◆ 案例分享：如何通過KANBAN拉動系統建立減少庫存
4、如何降低物料使用成本
◆ 物料損失率的定義與計算方法
◆ 物料損失率對工廠贏利能力的影響
◆ 多余物料比率定義及計算方法
◆ 多余物料產生的原因分析及風險控制
◆ 過期物料比率定義及計算方法
◆ 減少及處理過期物料的技巧
◆ 物流是企業的第三利潤源泉
◆ 如何降低企業內部物流運作成本
◆ 如何實現生產的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉
◆ 案例討論：領料、送料、配送利弊分析
◆ 案例討論：怎么控制生產制造環節的廢料率？
◆ 案例分享：企業內部如何開展和實施物料配送業務
第三部分、提高生產效率降低成本，提升企業整體運營績效
1、影響生產效率的三大原因
◆ 什么是生產效率？
◆ IE職能缺失對工廠效率的影響
◆ 忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析
◆ 基層管理能力與生產效率
◆ 生產效率與直接勞動成本
◆ 為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？
◆ 現場管理與效率的關系
◆ 隨時互動：學員提問與問題解答
◆ 案例分析：人員稼動分析——杜絕人力浪費
◆ 案例討論：影響制造型企業的生產效率原因分析
2、人工成本與直接勞動力工資體系分析
◆ 計件工資體系的優缺點分析
◆ 計時工資體系的優缺點分析
◆ 優化運作機制與流程—流程出效率
◆ 如何精簡和調整組織結構，精減人員
◆ 如何發掘管理人員之浪費
◆ 如何發掘生產線上人員之浪費
◆ 怎樣識別與剔除無益的工作？
◆ 如何提升工作效率與改進工作質量
◆ 如何實現員工加薪與企業用工成本降低的雙贏
◆ 案例討論：中國企業最適合什么工資體系？
◆ 案例討論：制造企業員工流動率高的原因分析與解決思路
3、整體設備效率：OEE計算
◆ 低設備效率給企業帶來的成本浪費分析
◆ 設備管理是制造績效提升的關鍵原因
◆ OEE定義及計算方法
◆ OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率
◆ 提高設備OEE的方法與技巧
◆ 工廠OEE快速計算方法
◆ 學員實操：制造型企業各流程的OEE計算與運用
◆ 案例討論：制造型企業設備管理的難點分析與對策
◆ 案例討論：設備開動率分析及解決思路
4、低質量成本定義及分析
◆ 什么是質量成本
◆ 質量成本的分析與構成
◆ 預防成本的定義及計算
◆ 預防成本的規劃與合理化
◆ 不同管理水平企業質量成本代價圖
◆ 品質鑒定成本的定義及計算方法
◆ 產品缺陷給工廠帶來的成本分析
◆ 鑒定成本的合理設置與改善
◆ 質量損失成本的預防與減少
◆ 案例討論：如何在確保質量的前提下降低成本
◆ 案例分享：如何提升產品合格率降低質量成本
◆ 學員實操：制造型企業的低質量成本分析與計算
◆ 案例分析：某質量事件對制造型企業的啟示
◆ 案例討論：如何有效降低企業的整體質量成本
5、決戰在市場、決勝在現場
◆ 工廠生產運作的149種浪費
◆ 日本精益七大浪費背后的成本解析
◆ 現場管理成本改善的八大原則
◆ 動作改善效率——成本的誘因
◆ 標準時間ST的基準建立與成本壓縮機理
◆ 車間平面分析與立體分析
◆ 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
◆ 多品種、少批量——單件流模式的應用
◆ 人機工效學的具體應用（圖片案例解析）
◆ 現場物料浪費根源與分析
◆ 識別與挖掘生產系統的十大關鍵浪費
◆ 案例分析：如何降低材料損耗之浪費
◆ 案例分析：如何減少機器維修與停工之浪費
◆ 案例分析：如何減少超量生產之浪費
◆ 案例分析：如何減少各種搬運之浪費
◆ 案例分析：如何減少不良品之浪費
◆ 案例分析：如何減少生產過程中各種不當加工之浪費
◆ 案例分析：如何減少生產過程各種等待之浪費
◆ 案例分析：如何減少人員與低效之浪費.
◆ 案例分析：如何減少事后管理之浪費
◆ 案例分析：如何減少管理工作中的八大浪費
◆ 案例討論：制造企業浪費現象分析與改善對策
第四部分、工廠降成本與制造績效提升的技巧及方法研討