精益供應鏈創新與革命

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供應鏈的發展趨勢
一、初級供應鏈1800年~
1、供應鏈進化Supply Chain Evolution
2、出現分工與專業化的specialization
3、鐵路與電子通訊-工業革命
案例分析：大英帝國的崛起
二、供應鏈的第二階段1900年~
1、大規模生產階段Mass Production Era
2、可移動生產線出現moving assembly.
3、作業與流程研究- operations
案例分析：福特汽車的T型車
三、供應鏈的第三階段1974年~
1、開啟精益大時代- Lean.Era
2、全球競爭出現- global competition
3、前沿技術涌現- Six-Sigma JIT
案例分析：豐田登臺
供應鏈的戰略選擇
四、供應鏈的第四階段1996年~至今
1、大規模定制來臨- Mass Customization
2、工程改進- engineering improvement
3、通訊升級- Internet
4、ERP\CRM\SRM出現-第三次工業革命
案例分析：DELL的無限風光
五、供應鏈管理的戰略目標
1、供應鏈與物流的區別定義-Logistics.
2、重要思想“7” R- popular concepts
3、供應鏈SCOR模型建立的要素
4、供應鏈效率-鏈條長度Vs產品復雜度
5、供應鏈的價值流程圖分析-VSM
案例分析：供應鏈管理的黑洞
六、精益供應鏈 Lean Supply Chain
1、精益供應鏈的內涵及原則
2、精益思考五步法- 5 steps
3、核心價值-消除一切浪費
案例實盤：消除供應鏈中的一切浪費
七、敏捷供應鏈Agile supply chain
1、提高企業應變的能力-快速低耗
2、有效顧客響應模式(ECR)
3、虛擬與集成-共享與利益協調
案例實盤：提高響應客戶需求的速度
八、供應鏈的計劃需求與預測
1、生產制造階段-OEM/OBM/ODM
2、生產計劃的選擇-BTO/BTS/CTO
3、打通供應鏈上下游的信息孤島
4、計劃與預測的有效性-管理變更
5、柔性計劃與產能規劃-Pull& Push
6、精益物流規劃-內部物流 & 外部物流
案例分析：預測與生產的匹配
九、供應鏈的采購與庫存控制
1、各類物料的周轉天數與采購價值分析
2、庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT）
3、采購策略與成本降低 – 資源重整
4、ABC物料分級采購周期管理
5、VMI的實施存貨管理-信息代替庫存
6、呆滯物料處理-替代、消耗、變賣
案例分析：本田思想-擠干最后一滴水
十、供應鏈的供應商關系管理
1、供應商關系的重要性-世界扁平化
2、伙伴關系的戰略實施- 關系地圖
3、大幅度降低產品總成本-改善關系
4、提高產品響應市場速度-流程優化
5、 供應鏈倡導精益化-成本小組與QCC.
6、上中下游推行-JIT三步曲
案例分析：利益共同體-結盟未來
供應鏈的績效管理
十一、供應鏈的績效管理流程
1、戰略目標與考核指標- OKR & KPI
2、供應鏈績效與業務發展的匹配
3、供應鏈績效與供應鏈激勵機制
案例分析：“三公”政策
供應鏈的架構設計
十二、企業供應鏈戰略規劃與定位
1、從價值鏈的角度設計組織架構
2、面向客戶價值的優化流程
4、匹配團隊并且賦能-上中下游
案例分析：未來的世界-跨界是常態