面向成本的的設計培訓

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課程大綱：

第一部分：DFC基礎

第一章：DFX 與DFC
——產品生命周期
——并行工程與串行工程
——并行工程——生命周期工程
——串行工程與并行工程的對比
——DFX與并行工程
——DFX的發展歷程
——DFX的含義
——典型的DFX方法
——什么是DFC
——為什么需要DFC
——如何實施DFC

第二章：DFC設計思想
——研發人員是決定產品成本的根本原因
——產品功能的經濟性
——質量經濟性模型——DFC的全程管理
——產品成本優化設計的技術途徑
——DFC案例

第二部分：DFC技術基礎

第一章產品功能分析

——功能及其分析的必要性
——功能分析的作用
——功能定義
——功能分類
——功能整理
——功能成本定義
——技術經濟性評價

第二章：采用價值工程（VA/VE）的功能成本決策
——VA/VE的設計優化途徑
——VA/VE中的專門功能成本分析法
——VA/VE功能整理與策劃
——VA/VE功能價值決策工具

第三章：DFC成本估算方法和策略
——參數成本法
——工程成本法
——類比成本法
——基于特征的神經網絡法
——作業成本估算法
——DFC成本估算策略

第三部分：DFC的實現

第一章：DFC在產品設計過程的實現
1、概念設計階段的DFC——目標成本的確定
——用戶可接受的市場價格；
——計劃利潤。
——各種稅金，
——營銷費用，
——可變計件成本(計劃)，
——開發規劃費用(計劃)，
——產品壽命周期承擔的固定費用份額(計劃)，
——產品數量。

2、采用價值工程評價與修正目標成本
——分析階段
——確立階段

3、系統設計階段的DFC
——物料清單(BOM／Bill of Material)
——工作中心(Work center)
——工藝路線(Routing)
——成本中心
——精益設計(Lean Engineering)的實現
——設試、量試階段解決消除所有缺陷
——縮短設計周期

第二章;DFC的技術實現
1、DFC與DFA—Design For Assembly（面向裝配的設計)
——實現原則
——實現方法
——案例分析
2、DFC與DFM—Design For Manufacturing（面向制造的設計）
——實現原則
——實現方法
——案例分析
3、DFC與DFS—Design For Serviceability/ Maintainability/ Repairability（面向維修的設計）
——實現原則
——實現方法
——案例分析
4、DFC與DFE—Design For Environment（面向環境的設計）
——實現原則
——實現方法
——案例分析
5、DFC與DFQ —Design For Quality（面向質量的設計）
——實現原則
——實現方法
——案例分析
6、DFC與DFD—Design For Dsiassembly（面向拆卸設計）
——實現原則
——實現方法
——案例分析

第三章：DFC所需要的其他工具
——TRIZ的靈活應用
——水平對比法
——層次分析法