制造型企業全面工藝管理

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課程內容
第一部分：總則
1、工藝管理的基本任務
2、工藝管理工作的主要內容
2.1 內容分類
2.2綜合性工藝管理
——編制工藝發展規劃
——編制工藝改造計劃
——編制生產布局計劃
——組織、制定、貫徹工藝標準和工藝管理制度。
——組織開展工藝技術改造和合理化建議活動。
——開展工藝情報信息的搜集、整理、分析研究及工藝信息管理。
——開展工藝技術研究與創新
2.3產品生產工藝準備管理
2.4制造過程工藝控制管理
3、工藝管理組織機構和工藝人員配備

第二部分：產品工藝工作程序；
——產品設計調研階段
——產品方案設計階段
——產品結構工藝性審查
——工藝方案設計
——工藝方案評審
——工藝路線設計
——工藝規程設計
——工藝裝備設計
——工藝定額編制
——工藝文件審核及標準化審核
——工藝文件批準
——工藝、工裝驗證
——生產現場工藝管理
——工藝總結
——工藝整頓

第三部分：產品結構工藝性審查；
1、術語和定義

2、審查對象

3、審查目的

4、工藝性分類、評定時考慮的主要因素和評價形式

4.1 工藝性分類

4.2 評定時考慮的主要因素

4.3 評價形式

——定性評價

——定量評價

5、審查指標

6、審查內容

6.1 初步設計階段的審查

6.2 技術設計階段的審查

6.3 工作圖設計階段的審查

7審查方式和程序
第四部分：工藝方案設計；
1、工藝方案設計原則
2、工藝方案設計依據
3、工藝方案設計分類
4、工藝方案設計內容
5、工藝方案設計程序
6、工藝方案評審及審批

第五部分：工藝規程設計；
1、工藝規程的類型

——專用工藝規程

——通用工藝規程

——標準工藝規程

2、工藝規程的文件形式及其使用范圍

3、設計工藝規程的基本要求

4、設計工藝規程的主要依據

5、工藝規程的設計程序

5.1 專用工藝規程設計

5.2 典型工藝規程設計

5.3 成組工藝規程設計
6、工藝規程的審批程序

6.1 審核

6.2 標準化審查

6.3 會簽

6.4 批準
第六部分：工藝優化與工藝評審；
1、基本原則
2、工藝優化與評審的的主要依據
3、工藝優化與評審的的工作框架
4、工藝優化流程
5、工藝評審的主要內容
6、評審程序及要求

第七部分：工藝定額編制；
1、概述
2、術語和定義

3、材料消耗工藝定額的編制

3.1 材料消耗工藝定額的編制范圍

3.2 材料消耗工藝定額的編制原則

3.3 材料消耗工藝定額的編制依據

3.4 材料消耗工藝定額的編制方法

3.5 用技術計算法編制產品主要材料消耗工藝定額的程序

3.6 材料消耗工藝定額的修改

4 勞動定額的制定

4.1 勞動定額的制定范圍

4.2 勞動定額的形式

4.2.1 時間定額（工時定額），其組成見附錄C。

4.2.2 產量定額：單位時間內完成的合格品數量。

4.3 制定勞動定額的基本要求

4.4 制定勞動定額的主要依據

4.5 勞動定額的制定方法

4.5.1 經驗估計法

4.5.2 統計分析法

4.5.3 類推比較法

4.5.4 技術測定法

4.5.5 標準時間法

4.6 勞動定額的修訂
第八部分：工藝驗證；
1 范圍
2 工藝驗證的范圍
3 工藝驗證的基本任務
4 主要驗證的內容
5 工藝驗證的程序
5.1 制定驗證實施計劃
5.2 驗證前的準備
5.3 實施驗證
5.4 驗證總結與鑒定

第九部分：生產現場工藝管理。
1 范圍
2 規范性引用文件
3 術語、定義和縮略語
4 生產現場工藝管理的目標
5 生產現場工藝管理主要內容及要求
5.1 人員要求
5.2 工藝設備、工藝裝備管理
5.3 物科管理
5.4 工藝文件管理
5.5 工序質量控制
5.6 工藝定額控制
5.7 現場環境管理
5.8 現場改進
5.9 現場監測