精益成本管理培訓

● 本課程基于當前疲軟的經濟環境和工廠下行的經營形勢，選擇先快速降本再深入增效的邏輯，解讀逆勢發展的典型企業成功經驗
● 第一步，通過小批次的拉動生產加速物料流轉
● 第二步，強化先期技術質量策劃降低質量成本
● 第三步，運用信息化手段實現供應鏈協同制造

第一講：制造業成本管理的困境
一、沒有夕陽的產業只有夕陽的企業
案例：實體經濟形勢下行與千萬降本的晟通科技
案例：低附加值制造的國內最大瓦楞紙箱廠華英的崛起
二、制造型企業三大成本困局現狀
1. 最主要的成本浪費：技術成本浪費現狀
2. 最直接的成本浪費：人工成本浪費現狀
3. 最隱形的成本浪費：資金成本浪費現狀

第二講：制造業成本浪費的起因
一、技術成本浪費起因
1. 起因一：“死后驗尸”“的質量控制模式
2. 起因二：不合理的工藝布置方式推高技術成本
3. 起因三：技術開發過程缺失“先期策劃”的環節
二、人工成本浪費起因
1. 起因一：生產準備時間過長，形成員工作業等待
2. 起因二：工藝設計不合理，降低員工作業效率
3. 起因三：僵化的組織模式，造成崗位配置的冗余
三、資金成本浪費起因
1. 物料在工廠內流動太慢，影響采購周期并耽擱交期，最終拉長賬期
2. 供應鏈結算方式未優化，形成流動資金積壓

第三講：應用拉動式生產壓縮直接制造成本
一、拉動式生產模式三段進階
動畫演示：拉動生產演進過程
案例：華英公司拉動式生產的價值流改善
二、拉動式生產的排程方法
互動演練1：單單元排程對效率成本改善的影響
互動演練2：雙單元排程對效率成本改善的影響
1. 拉動生產的滾動計劃模式

第四講：小批次生產模式壓縮物流成本
1. 小批次生產的物料管理
2. 小批次生產的經濟批量設計
3. 小批次生產的質量控制

第五講：先期過程策劃改善質量成本
一、 先期質量的基本路徑
笛卡爾科技公司產品QFD質量功能展開
二、風險分析技術改善質量成本
實作演練：學員企業產品質量風險評估
三、DOE統計技術優化技術成本分配
案例：日本企業優化瓷磚工藝的DOE設計過程

第六講：應用信息化管理降低企業成本
1. 工業4. 0對智慧工廠的定義
案例：德國企業的智慧工廠運作視頻
2. 智慧工廠的信息化架構
3. 李科老師對企業信息化建設實施路徑的建議
4. 智慧工廠的生產指令下達過程
5. 智慧工廠的生產信息收集過程
6. 智慧工廠的信息采集工具介紹
7. 應用信息化平臺實心非核心業務外包