某機械制造企業，有員工600多名。該公司訂單很多，但受機器設備損失的限制，無法正常供貨。通過前期的預調研，我們發現，客戶生產主要依設備加工為主，設備可動率不高，經常發生故障，停機時間占總時間的25%，品質穩定性差，設備實際產能和設計產能相差達30%以上。

 

      交廣國際成立TPM推進委員會。公司從車間、設備、質量、管理等部門抽調積極分子擔任推行干事，全面代表公司推進各部門TPM;培訓先行。對公司領導層、管理層、實施層、推行骨干等分批做了針對性的培訓，使各層次人員理解TPM并在自己的崗位上發揮應有作用;選擇樣板，由點到面。顧問和TPM委員經過充分的調研和討論，從現場5S開始，制定設備四大技術標準，并通過“六源管理”、“分項點檢”“總點檢”“點檢效率化”“自主管理體制建立”，大家經過親手實踐，慢慢掌握TPM的精髓和方法。其他部門參觀學習，樣板區介紹經驗，各單位制定自己的推行計劃，咨詢老師輔導推進。

 

      專家組總結《TPM診斷報告》、《TPM培訓課件》、《樣板區TPM推行計劃》、《設備四大技術標準》、《設備六源消除方案》、《設備點檢實施方案》、《設備自主維護方案》交廣國際歷時12個月的首期項目項目結束后，客戶的總經理在年終報告里評價如下：設備可動率達到98%以上，故障停機時間削減了90%，品質穩定，客戶準交率由原來的20%到現在的100%。